关于某款车型VOC的提升方案

2018-04-11 06:38刘凯李凡王泉杰
汽车实用技术 2018年6期
关键词:护板样件记号笔

刘凯,李凡,王泉杰

(安徽江淮汽车集团股份有限公司技术中心,安徽 合肥 230601)

1 背景

随着当今科技时代的迅速发展,汽车在个人家庭越来越普及,它的环保性要求也越来越高。国家和很多汽车主机厂建立了自己的车内空气质量(VOC)标准,空气质量项目成为大家争相研究的一个重要课题[1]。研究表明,VOC的散发源头是内饰材料 VOC和气味性的排放,这种有害的有机物会引起人体各方面的疾病,损坏人体的生机,整车 VOC的提升已经越来越受到重视[2-4]。

2 某车型主要零部件VOC问题点及解决方案

将整车拆解为零部件总成,测试其 VOC数值,与江淮零部件企标限值进行对比,发现影响 VOC数值的零部件总成主要有以下几个,具体见下表1:

表1 未整改前影响某车型VOC的重点零部件总成一览表

2.1 阻尼垫总成

对阻尼垫总成进行排查,发现造成 VOC超标的原因主要有:

1)原料10#固体沥青需在高温下才可以挥发,目前未有高温加热处理;

2)材料放置时间短,不利于材料气味性散发。

针对这种现象,采取以下几条措施来解决:

1)先将 10#沥青在捏合机里加热至 240-260℃,搅拌3-4h,这样的高温热处理有利于有机物的挥发;

2)改善储存环境,延长存储时间,调整存储方式,加快有机物的挥发。

表2 整改前后阻尼垫总成VOC数据对比表

2.2 门槛护板总成

对门槛护板总成进行排查,发现造成 VOC超标的原因主要有:

1)所使用的脱模剂导致总成的醛类挥发物超标;

2)材料本身无VOC要求,造成VOC超标;

3)所用油漆会使门槛护板总成总成的VOC超标。

针对这种现象,采取以下几条措施来解决:

1)减小喷枪直径,减少脱模剂的使用;

2)用金发公司的低VOC料API-2010 LO取代现用料;

3)用上海荣静的低VOC油漆取代现用的油漆。

表3 整改前后门槛护板总成VOC数据对比表

2.3 衣帽架总成

对衣帽架总成进行排查,发现造成 VOC超标的原因主要有:

1)目前所用胶水为聚氨酯胶水且用量偏大,造成衣帽架总成VOC超标;

2)材料堆放密集,不利于样品气味散发;

3)记号笔的使用也会使整车VOC的数值增加。

针对这种现象,采取以下几条措施来解决:

1)将喷胶胶枪口径由0.5mm改为0.3mm,减少胶水使用量;

2)增加车间生产现场排风处理;

3)将记号笔改为蜡笔,减少有机物的挥发。

表4 整改前后衣帽架总成VOC数据对比表

2.4 前围防火墙总成

对前围防火墙总成进行排查,发现造成 VOC超标的原因主要有:

1)所使用的脱模剂导致总成的醛类挥发物超标;

2)所用的PU发泡材料VOC超标;

3)样件堆放过于密集,不利于有机物的挥发;

4)记号笔的使用也会使前围防火墙总成总成VOC的数值增加。

针对这种现象,采取以下几条措施来解决:

1)将喷枪口径由0.5mm改为0.3mm,减少脱模剂的使用;

2)将PU发泡料更换为巴斯夫的环保型PU发泡料;

3)在厂房顶部开排气孔,另样件放置时需铺开放置,不准叠放;

4)用蜡笔来取代记号笔,减少有机物的挥发。

表5 整改前后前围防火墙总成VOC数据对比表

2.5 行李箱护面总成

对行李箱护面总成进行排查,发现造成 VOC超标的原因主要有:

1)原材料为无纺布+PET毡,供应商为增加表面起绒无纺布与基材间粘接力,无纺布与基材间喷涂少量胶水,胶水VOC不合格;

2)样件堆放过于密集,不利于有机物的挥发;

3)记号笔的使用也会使行李箱护面总成VOC的数值增加。

针对这种现象,采取以下几条措施来解决:

1)更改样件生产工艺,用PP粘膜来取代胶水;

2)在厂房顶部开排气孔,另样件放置时需铺开放置,不准叠放;

3)用蜡笔来取代记号笔,减少有机物的挥发。

表6 整改前后行李箱护面总成VOC数据对比表

3 结论

将整改后的零部件进行装车,依据江淮企标Q/JQ 11159- 2016,重新对整改后的整车开展VOC测试,具体结果见下表[5]:

表7 整车整改前后气味性对比表

由上表可以看出,整改后的整车符合GB/T 27630,经整改后此车VOC已达标。

[1] GB/T 27630乘用车内空气质量评价指南[S].

[2] 范文正,贺文婷,任子龙.苎麻纤维物理.力学及 VOC 性能分析[J].中国纤检,2014(1):80-83.

[3] 谈政,梅昊然,王艳红.汽车内饰件用麻纤维板VOC的探讨[J].汽车零部件,2015,06:19-12.

[4] 王亮,黄江玲,刘丹丹.汽车内饰零部件及材料 VOC含量分析的采样方法[J].汽车工艺与材料,2013,12:12-17.

[5] QJQ 11159-2014 车内零部件挥发性有机物要求及测试方法[S].

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