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由于受到多方面原因的影响,通过质量管理体系进行运行的产品,难免都会出现不合格的现象。对于不合格产品的出现,厂家必须首先彻底查明不合格的原因,并及时加以纠正和更改,而对于相关的责任负责人,也需要有一定的惩罚或者教育。质量管理体系是建立在一整套严格且规范的质量监察流程中的,想要有效的管理不合格项,就必须从质量管理体系本身出发,从而尽快定位并纠正不合格原因。对于已经发生的质量问题,在技术上要按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的5条要求进行逐一排查,针对不合格问题形成一定的报告文件,从而帮助尽快找到不合格的原因。下文将针对质量管理体系中运行的产品不合格原因进行简要分析,并提出解决不合格项的有效措施和方法。
针对不合格产品的原因,一般是根据不同因素的重要程度进行划分,对于不合格项的原因分析,主要可以分为三个方面,分别是直接原因、间接原因和根本原因。
其中直接原因是指,在产品的生产过程中,对于不合格产品产生的因素起到第一位影响作用的,被称作直接原因。
间接原因又被称作次要原因,是指在产品的生产过程中,会间接引起产品质量不合格,或者是在导致不合格原因中的重要程度在后边的原因。
根本原因通常存在于生产过程的最深层次,作为引起产品不合格现象的最基本原因,通常是最需要加以发现并解决的,一旦解决根本原因,就能够很轻易的解决产品不合格的现象。通常情况下,根本原因并不是单一方面的,而是存在多方面共同因素才导致。
对于生产制造行业不合格原因的分析,主要从产品制造的角度出发。一般来说,生产制造行业的产品不合格现象,原因都出自生产制造过程,最常用的原因分析方法就是“6M分析法”,即人力(Manpower)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、环境(Mother Nature)、测量(Measurement)六个方面进行全方位的原因分析。对于人员方面,需要进行检查和分析的是,人员专业知识和技能素质是否符合生产的要求,人员在施工和生产过程中是否存在怠慢行为,以及人员做结构配置是否合理,人员的分工是否合理等。对于机器方面,主要需要分析的是机器是否出现故障,机器的生产是否足够精确,还有在机器操作流程中是否出现问题。在材料方面,需要检查生产的材料质量是否合格,在材料质量检测流程是否存在遗漏。对于方法环节,需要探讨的是加工方法的合理性以及正确性。在环境方面,要注意产品生产的环境和湿度温度是否合适,有无粉尘、噪声和振动的影响。在测量方面,需要排查测量工具的精度是否准确,测量的位置和方法是否合理。通过对这六个方面进行原因分析,就能够在最快的时间内找到出现质量不合格的原因。
作为一个项目的最高管理者,对于生产出的产品是否符合质量标准,是起到决定性作用的。只有当最高管理者对于产品的质量问题有足够的重视程度时,整个制造流程才能够加强对质量审核的标准。当管理高层人员重视质量问题,并将质量标准纳入员工的考核体系中,就能够很好的对产品的生产起到监督作用。同时,高层管理人员还应该重视对人员素质培训的加强,让员工能获得充足的提升,这样的话既能保证工作质量,也能提高工作效率。而企业对于质量管理的标准,往往都是由管理高层所决定的,所以管理高层越重视质量问题,就越能减少不合格产品的出现。
在产品的生产过程中,一定要做好权责分管工作,将生产流程中的每一项环节都制定出明确的权利和责任,并制定出科学合理的责任落实机制。对于一般的产品制造部门,质量管理科就是针对在生产过程中不合格产品的质量管理,其职位包括质量监督员、质量检查员,以及相关的科室管理人员。对于每日的生产任务,要定时进行质量检测,并制定不合格产品质量报告书,对于一些生产出来的不符合质量的产品开具不合格报告,然后统一交给质量管理科进行统计,帮助企业更快的寻找到不合格产品的原因。同时在找出某一环节的原因后,也需要对该环节的项目负责人进行一定的处理方法,从而保证以后类似的事件发生减少。
任何企业生产中产品都有可能存在不合格的现象,对于已经产生不合格问题的产品,要及时寻找出原因,并加以纠正。对于还没有出现不合格情况的产品,就需要进一步加强质量预防措施。纠正是应急,而如何良好的进行质量问题预防才是解决问题的关键。想要及时的进行质量问题预防,首先要针对已经发生的质量问题进行原因分析,对影响产品质量的因素进行逐一排查,通过效果验证的方法进行问题原因定位。找到问题原因之后,质量管理科相关人员就需要根据排查出的原因,及时制定相关的预防策略,保证预防策略的方法正确性和实施有效性,从而减少产品不合格现象的发生。
质量管理体系(Quality Management System,QMS)是根据不同类型的商品、标准、规模和性质而制定的一整套完整的质量监管体系,其系列标准体系被称作ISO9000,现阶段更新的质量管理标准版本是ISO9001:2015。对于企业自身来说,也需要制定一套与企业自身相适应的质量标准,并随着国际标准的变化而及时进行更新和修改。
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