结合ERP系统应用优化企业库存管理

　　　　　

(乌鲁木齐石化公司　新疆　乌鲁木齐　830019)

一、ERP物料管理模块(MM)简介

(一)ERP系统介绍

ERP系统是企业资源计划的简称,是一套将财务、分销、制造和其它业务功能合理集成的应用软件系统,是一套能实现实时在线管理的系统。我公司使用的是德国SAP公司开发的ERP系统,项目涉及财务管理模块、物料管理模块、设备管理模块、生产管理模块、销售管理模块和项目管理模块等。

(二)物料管理模块(MM)简介

SAP物料管理(简称MM)模块，支持物资部门日常发生的业务处理功能和过程，包括从物料需求到物料采购到物料仓库管理的全过程管理，可分为六大功能子模块：主数据管理、物料计划、采购管理、库存管理、发票处理、信息查询。

(三)SAP系统MM模块基本结构与功能

1.物料主数据。ERP系统物料的表述采用科学的11位编码方式,实现了企业内部单位物料编码基础数据的统一。改善了一物多码、编码不规范的现象。物料主数据是整个物料管理模块的基石，物料主数据资料设置的正确与否将直接影响到相关模块运作的精确程度。

2.物料需求计划。MM模块能为物料需求计划提供基础数据，确定物料的需求来源，需求计算方法等。

3.采购管理。通过事先设置的采购协议依据需求自动建立采购申请，并将其转为采购订单进行采购。

4.库存管理。包括物料收发的整个过程，包含采购收货、采购退货，还包括生产的收发、库存转移、库存调整甚至是跨公司、工厂的转移。ERP系统平库是在工厂层进行综合平库,系统在考虑本物资工厂下所有的需求扣减工厂下所有仓库现有物资库存量,同时也扣减工厂下所有采购合同的在途数量(未交货数量)的净需求,产生采购申请，此采购申请同上报的物资计划不能一一对应。

5.仓库管理。此功能可定义仓储位置，按仓位进行管理，记录每个仓位的移动信息。利用仓库管理系统，可以对公司中复杂的库存结构进行管理。这种结构可包括不同的仓库中的区域(即存储类型)如可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等，以及生产供应、发货和收货区域等。库存管理系统支持对所有相关货物移动的处理。

二、库存管理详细介绍

库存管理是对库存中的原材料、在制品和产成品进行有效的管理与控制，有效地发挥库存的功能，可使企业提高服务质量、降低库存成本、提高作业效率。还可以加快资金周转、促进生产管理合理化。企业设置库存是为了防止”缺货成本”的发生。同时也有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户定货需求的作用。库存不是静态的,而是动态的。

(一)库存的定义

库存是财务上的概念，包括了生产及配销过程中所需的各种物品的储存。它是企业在生产经营过程中为销售或生产储备的资产，包括库存中的加工中的和在运输途的各种材料、燃料、包装物、产成品以等。

(二)库存的分类

库存可以分为:原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存和在制品库存。本文主要讨论备件库存及原材料库存相关问题。

原材料库存是企业购入的尚未开始加工的原材料。

备件库存是企业在设备修理中需要经常更换的易损零件。

(三)库存成本

决定持有多大库存时必须确定库存对成本的影响。在库存决策中涉及的成本有以下几类。

1.订货成本:又称准备成本或整备成本，是包括签发采购或生产订单时所需的活动成本。

2.库存持有成本:公司由于持有库存而发生的一切成本。通常包括库存占用资金、报废、损坏、过时、毁坏、失窃、保险与课税的成本以及因搬运、保存的需要而造成的存储成本。

3.缺货成本:发生于存货不足以满足订单的时候。炼化企业一般是连续生产装置,如果是由于缺货而导致生产不能正常运行将可能造成整个生产装置停工,其直接经济损失和间接经济损失将是无法估量。

4.产能成本：包括加点、转包合同、雇佣、培训、解雇与停工时间费用。当产能增加或减少时就会发生这种费用成本。

(四)库存的作用

1.增强生产计划的柔性库存储备能减轻生产系统的压力；2.克服原料交货时间的波动影响；3.缩短订货提前期；4.保证各生产环节的独立性、连续性、稳定性；5.分摊订货费用企业每发生一次订货就有相应的订货成本；6.减少缺货成本损失。

(五)库存的弊端

1.过量的库存会占用企业大量资金，增加资金周转时间和管理费用，降低企业的利润。2.增加了产品成本与企业的管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。3.掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。

(六)炼化企业库存的特点

1.库存过大，资金周转慢。2.库存积压严重。3.库存结构不合理。

三、炼化企业造成库存积压的原因分析

1.物资需求计划申报不准确，过量存储，现场预计不准确。2.检维修项目计划变更。3.上报需求计划但未领用。4.设计变更，原物资不适用。5.装置停工，专用备件无处使用。6.随机备件。7.技术淘汰剩余物资。8.装置建设过程中装填的三剂剩余料及其他项目剩余材料。9.物料码冻结。10.工程尾料。11.急用料欠单造成管理混乱。12.安全库存及工矿配件储备定额设置不完善、不准确、调整不及时。13.超预留发货。14.存在帐外料及代管料。

四、炼化企业在ERP系统中降低库存积压的途径探讨

1.增加代储代销物资范围。2.加大平库、利库力度。3.减少一物多码。4.使用单位及采购部门熟悉各工厂下的物资情况，能使用的务必进行转储。5.合理设置并及时调整安全库存及工矿配件定额储备，防止高故障率备件超量储备。6.从源头控制需求计划上报的准确性，环节中所有部门严格审核。7.减少急欠单出库，对已形成的及时清理。8.及时处理不需要的计划，防止生成新的采购申请。9.细化预防性措施，减少工程余料的产生。10.杜绝超计划发货。11.减少新的帐外料及代管料的产生，严禁以领代耗。12.将各单位库存物资集中回收并库统一管理，方便公司范围内综合平库利库。13.建立帐外料、代管料动态信息库，建立领用及财务结算流程，实现统一管理、资源共享。

五、结论

SAP系统极大地优化企业资源的调配，实现业务流、物资流和资金流的集成运作。通过实现物料管理流程化，在SAP系统中实时反映为物资部门的采购请求，物资部门通过运行SAP系统的物料需求计划，自动生成物料采购计划，自动平衡库存，将最大限度地减少库存，提高资金的利用率。同时，由于相关的业务流程在SAP系统上得到了及时、真实、全面的反映，管理层可以随时了解全局的物料管理和财务费用等方面的准确信息，并做出相应的决策，最大限度地优化和节约企业资源。

【参考文献】

[1]ERP培训教程 SAP公司

[2]ERP操作手册(MM模块)SAP公司