浅析石油化工工艺管线安装技术与质量控制

　

(山东齐鲁石化建设有限公司　山东　淄博　255400)

一、施工前准备

(一)施工图纸和资料的准备。施工图纸是设计人员按照国家和有关部门的法律法规、设计规范、设计标准及建设单位委托设计时提出的具体要求，结合有关设计规范绘制而成的技术文件，施工图纸能正确地反映工程的全貌，是进行工程施工的重要依据。由于石油化工工艺管线设计十分复杂，所以设计人员在进行方案设计时一定要对石油化工管线安装的现场环境进行实地勘察，根据国家相关的规范标准设计出科学合理的安装方案，以保证石油化工工艺管线安装的合理性与安全性。

(二)施工现场的准备。施工现场的工作场地应本着便于施工、减少现场用料及不必要的二次搬运、尽量缩短施工人员往返作业的范围、减少活动量等原则来选取。施工现场要做到三通一平：即水通、电通、路通、场地平整。检查施工现场的配电箱是否存在安全隐患，确保乙炔瓶、氧气瓶等易燃容器的合适间距。认真检查灭火器材、施工材料等的存放场地。

(三)施工材料的准备。在石油化工工艺管线安装的过程中，务必要做好材料的准备，如各类型钢材、管材、管件、阀门、法兰等。

二、石油化工工艺管线安装技术与质量控制

(一)管段制作的质量控制

管段制作工作具有较高的技术要求，施工技术人员必须熟练掌握管段制作的相关技术，以规范图纸和设计要求为依据，做好安装工程交底工作，并认真细致地完成管段制作的检查工作，排除在过程中可能出现的所有问题。尤其需要注意的是地下安装的化工管线，由于地下管线具有一定的隐蔽性，许多问题出现时不容易被发现，极易形成安全隐患，进而发生事故。与此同时，施工方要将管道单线的图纸交给监理和政府有关部门进行复审，等到监理和政府有关部门作出合格的检验报告后，这一批的管道才能完成检查环节，才能投入使用。因此对以后使用的管道，在安装调试前要严格按照国家的强制标准加以检验，检查合格的管道方可进行下一道工序——管道的连接组合。在管道的连接组合完成后，还要进行一次检验，确保连接后的管道不会出现任何质量问题。这几步都是保证管道本身质量安全的重要屏障。管段制作的审查工作极其重要，直接关系着化工管线在化工生产工作中的安全使用，一定要严谨细致对待。此外，在管线下料时，一定要进行管口的毛边打磨，确保管线表面的平整，确保管线尺寸的正确和管口组对间隙符合相关规范的要求。

(二)管段预制和安装的质量控制

目前由于工艺水平有限，大部分施工单位在管线预制方面仅能做到直管段带弯头、管线二合一等简单的工艺管线安装。而这些设计无法在设备配套管线安装过程中发挥有效的作用。通过总结施工过程中的有效案例，我们可以根据实际情况进行模拟设计，在外界环境允许的条件下将设备放置到现场，并将设备逐一放入模拟位置，进行外壳装置预制，然后将模拟中的管线进行预焊接和组装，一经组装完成，确定符合焊接条件后将模拟现场的模拟设备送至工厂进行设备自动焊接。这种新型工艺的运行将大大降低工作量，由机器代替人工，进一步推动了新型产业的发展。同时这种管线预制工艺，在设备配管中只需将法兰用螺栓连接好即可，充分利用了机械化，不仅节约了劳动力，实现了标准化管理，而且降低事故的发生率。

(三)管道焊接的质量控制

连接处是整个管道系统中最薄弱的环节，同时也是最易出现问题的部位。石油化工企业使用的管道连接方式一般为焊接。而焊接质量的好坏直接影响着管道安装和使用安全。严格把控焊接人员的技能水平，确保他们能够严格按照相关焊接标准进行操作。并能在单线图纸上及时标注焊接点位置，以便随后的焊接点无损伤质量检验工作。当检验完成后，焊接质量的好坏要如实记录，不合格的焊点要及时返工，以确保连接处的密实性和安全性。

(四)阀门安装的质量控制

在化工管线设计中，阀门的设计也是重要的一环。阀门质量是保障管道压力流体走向的控制基础，决定了压力流体是否可以通过此处管道，达到一定压力后其段管道是否通路。因此阀门安装前必须试压合格，对没有特殊工艺要求水平管道上的阀门需垂直向下安装。安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置。在水平安装明杆式阀门时，应考虑到阀门开启时不会影响人员通行。重量较大的阀门应当利用适当的起吊装置来辅助安装。为避免出现低压阀门用在高压管道上或单向阀方向装反等问题，要求施工人员熟练掌握工艺流程，要求施工单位将每个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀要在管段图上标出方向，确保每个阀门使用在正确的位置。

(五)机泵安装的质量控制

在机泵设备就位且灌浆水泥完全凝固、机组已二次找平、找正泵和电机的地脚螺栓拧紧后才能将泵与管道连接，否则泵与电机可能很难对中。首先应保证将管路连接到泵上之前先冲洗进出口管路。泵安装管道部分的质量控制重点是必须做到无应力安装，应以泵为中心，先连接好泵进出口法兰，逐步向外延伸，最后在离泵较远的合理位置焊接好。严禁将管路强制连接到泵的联接法兰上，这会使机器上形成危险的应力从而引起电机和泵的校正误差。而且应注意管道重量不允许加在泵上，以免使泵变形，进而影响正常工作。

(六)管道防腐蚀的质量控制

由于石油化工企业的管道系统中充实的一般是具有腐蚀性质的化学产品。而且管道一般埋设在地面以下，土质侵蚀是主要腐蚀的一个方面。防止化学反应导致的管道侵蚀问题也是安装过程中需要把控的主要环节。目前主要的防腐蚀方法大致分为电镀防腐和缓蚀剂防腐两大类。

1.电镀防腐。电镀层通常分为阳极性镀层和阴极性镀层。阴极性镀层是指电镀金属层的电极电势高于被保护金属的电极电势，如钢铁表面上镀锡(铁为阳极，锡为阴极)。阳极性镀层是指电镀金属层的电极电势低于被保护金属的电极电势，如在铁上镀锌(锌为阳极，铁为阴极)。当金属基体表面被镀层完全覆盖，镀层就把金属基体和腐蚀介质隔离。在阳极性镀层中，被保护的金属是阴极，即使受到损坏，也不会腐蚀被保护的金属，只会让镀层本身受到腐蚀。但在阴极性镀层中，被保护的金属为阳极，一经损坏，腐蚀介质直接与被保护的金属接触，势必造成金属的腐蚀，此时镀层的存在反而会使被保护金属的腐蚀速率进一步加快。

2.缓蚀剂防腐。缓蚀剂防腐是指在腐蚀介质中加入少量缓蚀剂，以抑制金属机械性能的改变过程和腐蚀破坏过程，进而延长金属的使用寿命。缓蚀剂防腐具有操作简便、见效快、用量少、不增加设备投资、同一配方可以适用于不同环境等特点，防腐效果较好。目前在天然气管线防腐中应用广泛。石油化工工艺管线中所采用缓蚀剂的缓蚀成分为要是有机物，如炔醇类、链状有机胺及其衍生物、亚胺乙酸衍生物、磺酸盐、松香衍生物、季铵盐类等。为了达到更佳的防腐效果，应该同时联用除硫剂、破乳剂、水合物抑制剂等物质。

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