拉舍尔毛毯节能型工艺研究与探讨

张 雷

（海南椰海毛纺有限公司，海南陵水 572400）

拉舍尔毛毯由日本玛雅公司开发的用经编机生产的经编印花毛毯，是目前国内毯类生产量最大、出口最多的毛毯产品。20世纪80年代，广东鹤山率先引进生产线[1]，目前国内近500多家，生产量百万吨腈纶及涤纶毛毯。近年来，国内在特殊类毛毯产品及功能类开发也取得了不错的效果，由于印染及后整理技术、及其装备也得到了飞速发展。绒毛密立、透气性好、色彩鲜艳，腈纶、涤纶及其他天然纤维加工的拉舍尔毛毯等逐渐被国内外消费者青睐。随着人们生活水平的提高，消费需求更注重时尚化、个性化和高档化。

1 产品工艺

本课题围绕高端的背印拉舍尔单层毛毯，该产品在配色、毯面手感及视角方面都取得了不一样的效果，是国内外市场较为高端的毛毯，国内厂家少有生产。该产品为床上用品类华贵顶级产品，其特点产品花型有浮雕和朦胧感、如剪花后立体感更强，毯面正反面毛高一致，有较高的工艺欣赏价值、满足高端市场需求，企业获得更好经济效益。

1.1 产品规格

200cm×240cm×3.2kg；180cm×230cm×2.8kg。

1.2 整经工序

编链长丝150D/72f、衬纬长丝200D/96f。

绒纱300D/144f,为减少断头和毛丝，增加表面光滑度及减少静电，需加抗静电油0.1～0.5%，提高编织效率和产量。

1.3 机器

采用日本卡尔玛雅经编机，机型HDR5DPLM，机号为 18针 /2.54cm,速度 500～550r/min，经编隔距22～24mm、涤纶毛毯长丝偏西、柔软五针逆编满穿为宜。温湿度特别注意不能低于50%～70%，太高舌针易生锈；衬纬纱线张力要适当，编链和衬纬易断头。

1.4 剖绒

经剖幅机后从中心剖开，特殊也可等距离剖或不等距离剖，根据需要调节挡板间距或张力轮张力，正常情况下确保切开后毛高、重量一致。在剖幅中，关注匹毯质量，检查布面吊经情况，及时发现问题，尽早换掉变形的舌针或调整工艺。

1.5 验布和整修

检查布面质量，针对满穿易修补以提高坯布质量，记录好疵点、做好分类统计分析，核对坯布匹长、幅宽、重量及毛高等是否到达设计要求，对连续性疵点及时反馈改进，以提高匹毯的质量，为后工序提供质量优良坯布。

2 印花背印工艺技术要点

2.1 背印工艺流程

匹毯毛面朝下上机，与印花导带用台版胶接触粘牢防止移位——背面自动印花——过桥转向(底与面翻转）——蒸化固色——水洗——柔软处理——脱水机脱水——烘干定型。

2.2 印花色浆的调配

分散红 X%；分散金黄E-4G X%；分散兰2BLN X%；稳定剂 2%；增稠剂 1.5%～2.5%；消泡剂0.5%～1.2%，加水100%。

印花色浆调配主要根据深浅及色相要求，根据颜色深浅调整增稠剂用量，也可以适当加匀染剂等。印花深度一般为毛面高度70%～80%，全渗透易于粘版、也影响印花效率。本环节的重点需加强工艺过程的管理和控制。

2.3 洗及柔软工艺

保险粉 ：片碱/2:1-Xg/L；防沾污剂：1.2%；平滑剂：X%。

3 操作注意事项

3.1 印花工艺

9档2次刮印，依据客户对花型要求的深浅及明暗要求而定渗透比例；平网印花需注意接版印，花板与花板连接有接头印分界痕迹，这需要制版、印制技巧、磁力大小配合好方能克服。

3.2 过桥转向装置要有防叠要求

防止坯布折叠沾色及花型挤压造成花型乱压印，成为次品。特别是，转向装置在90℃转弯倒毛向时易出现沾色及渗透不匀疵品，辅助工作至关重要。

3.3 印花调浆

色浆浓度适当加深，防止印制中渗透过快造成印花色点斑影响毯面整体效果。

3.4 蒸化

常温蒸化温度100℃左右、时间在18min左右，背印毯渗透深度一般70%～80%，由于底布组织紧密、渗透困难、含水份少蒸化效果好，为后整理加工毯面好创造条件。

3.5 洗涤

涤纶毛毯的洗涤过程非常重要，未上完色多余浆料在洗涤过程中，水中残余液及浓度会不断增加，会重新吸附到纤维造成沾污现象。因此，进入水洗机需加大水流速度和压力，适当增加防沾污洗涤剂用量，来减少或防止水洗产生的沾污疵点。

3.6 烘干

首先是继续固色。采用日本双层上下热风循环风，确保风量大、风速快、满穿匹毯需要穿透性强的烘干效果，保持箱内温度均匀，在机内毛毯缩水率可以达到最低，以稳定匹毯尺寸。温度温度120℃左右，薄型克重轻的毛毯或浅色敏感性色毛毯可适当降低温度110～115℃左右，烘干速度8m/min左右，确保干度和定型宽度。

4 半成品整理加工毯面

4.1 半成品加工主要工艺流程

高效多滚刷（专用）——高温刷烫——高温刷烫——起毛3次——正面刷烫剪——烫剪——烫剪。

4.1.1 刷毛机

采用多滚组合自制高效刷毛机，正反向弯针刷毛滚配置梳理效果充分，解捻效果明显、落毛量少，产量高。

4.1.2 刷烫组合

连续多组边刷边高温210℃烫光，刷烫效果最佳，光泽感强。

4.1.3 正面处理

中温刷烫剪、连续烫剪到达毯面立绒整齐有一定光泽感。

4.2 反面处理

起毛3～4次——刷烫剪——烫剪——烫剪——刷烫剪——烫剪。

经过充分的中高温多组合刷烫剪处理的绒毛效果易于反面加工，3次起毛后毯面丰厚，中间显现花纹图案，正反面毛毯绒毛层次感丰富，似镜中月显现出不同色彩效果。

经过多次的反面组合刷烫剪处理的绒毛效果整齐，加工完成后似浮雕效果，剪花后工艺价值高、及图案立体感层次更丰富，是室内床上用品不可多得的精品[2]。

4.3 技术要点

刷毛是关键。满穿毯密实难梳理，后工序高温烫刷及起毛是建立在全面充分的基础上，否则加工达不到高档效果，体现不出高档产品的特点。

5 结语

由于工艺过程关键点控制到位，关键工艺参数优化合理，所生产的高级背印拉舍尔单层毯成功打进欧盟高端市场。毯面两面呈现差异化效果，颜色高雅、图案浮雕感吸引不同客户群体需求。其中，双层背印毯开发了国内及日本市场，为企业创造了较好的经济效益。