胡 斌
(华东交通大学 后勤保障处,江西 南昌 330013)
电子设备的安全管理,属于一项系统而复杂的工程,涵盖的内容与环节较多.从如何选择设备的类型和型号,到采购、入库的质量把关,再到使用过程中的安全检查,以及后期的检修与维修等.在电子设备安全操作管理中,涉及到的要素主要包括了三个方面,即设备、人员、以及操作管理.需要通过有机结合上述三个要素,使其直接协调发展,才能够真正意义上实现电子设备的安全操作管理.从其所涉及到的原理内容方面来看,则包含了系统原理、动力原理、反馈原理、弹性原理、整分合原理等,其目的是为了联系安全操作管理的三要素,从而确保安全操作管理目标的实现[1].
在安全操作管理中,必须遵循一定的原则.首先是全过程管理的原则,坚持安全第一的方针,从设备的入库、使用、调试等环节入手,层层紧抓安全职责,确保安全操作管理的落实到位.其次,坚持安全与使用的有机统一,在日常的设备操作使用中,日益存在忽视安全的现象.务必坚持操作必须安全,在确保安全的前提下,才能更好的进行设备的操作使用.再次,坚持以人为本的思想,在实际工作中充分调动人的积极性.借助于先进的科技手段,依赖于人的主观能动性,以促进电子设备安全操作管理水平的提升.
电子设备在生产的过程中,一旦质量检查把关不严的情况,极容易造成产品的质量不合格.电子设备之所以会出现各种各样的故障,主要原因还在于其自身的质量未能达到相关的标准规范.使用单位在采购电子设备时,通常会考虑如何降低采购的成本,往往选择了一些价格低廉的产品,而忽略了电子设备本身的质量.在日常的生产、操作、使用中,选用了质量不合格的产品,会造成极大的安全隐患,安全操作管理更是无从谈起.长期使用不合格的电子设备,必然会出现各种故障,进而引发各类安全事故,造成更大的损失.
电子设备的操作、维护和维修,都需要遵循一定的操作规范,以确保设备和人员的安全.为此,国家出台了一系列的标准与规范,其目的就是为了提高电子设备的安全操作管理水平.但就实际情况来看,很多工作人员在操作的过程中,并没有执行相关的规定,普遍存在着违章操作的现象.部分运行和检修人员,由于经验不足、且责任心较差,在操作中不按照规程规定和制度的要求,难以保证设备巡视和检修的质量,为安全操作管理工作埋下了隐患.一些人甚至还抱有侥幸心理,明知道自己在违章操作,认为自己一直这么做却没有出过事故.一味地为了图方便而不计后果,最终导致了安全事故的频发[2].
在电子设备的安全管理中,隐患的检查记录是一项十分重要的内容和环节.但在实际工作中,对于隐患的检查往往显得不够彻底,且对现有电子设备的缺陷记录也不够完善.所记录的内容未能完全反应设备的安全与健康状况,不利于后期针对缺陷的分析统计工作的开展.究其原因,一方面是由于检测人员的业务素质不强、责任心不到位,在隐患检查与记录工作中,未能做到尽职尽责,导致一些隐患难以被发现.另一方面则是管理制度上的缺失,很多缺陷性质不严重、威胁程度小的一般性缺陷容易被忽略.而对于一些缺陷性质严重、威胁程度大的紧急缺陷和重大缺陷,缺乏必要的响应机制,未能做到防患于未然.
电子设备属于易耗品,因此需要存储一定数量的备品配件,以避免影响到消缺的时间.而在日常的维护工作中,时常会出现备品配件采购不及时,而导致缺陷处理被延误的情况.不仅会影响到既定消缺计划的进行,对设备的正常检修工作造成干扰,还会使电子设备缺陷无法得到及时处理而进一步恶化,进而对设备乃至整个系统的安全运行产生威胁.目前在用的电子设备,由于其产品品牌、新老程度不一,加上产品更新换代的速度不断加快,一些产品的制造厂家甚至面临着停产、转产等情况,都会给备品配件的及时采购带来困难.加上一些使用单位在物资采购流程的管理上过于集中,更降低了采购工作的效率[3].
实现电子设备的安全操作管理,离不开健全的设备管理制度.第一,加强设备数据库的建设,对设备的数量、运行的状态、以及检修的次数等方面的数据进行科学的分析,为设备检修工作的顺利开展,提高科学、合理、可靠的依据.第二,有针对性的对操作人员开展电气专业知识培训,使其充分掌握电子设备的基本操作方式.通过开展技术比武、技术交流等形式,提高个人的独立检修工作能力,不断提升团队的技术协作水平.
第三,建立完善的设备管理例会制度,及时收集、整理来自于一线工作人员所反馈的情况.设备操作与管理人员,应当对电子设备的运行现状,展开有针对性的分析.第四,强化检修制度的运行,坚持预防为主的方针,及时掌握电子设备的运行情况.对不同结构的电子设备,制定相应的检修计划,及时记录检修的内容,在日常的保养中要做到科学有效.第五,推行故障分析讨论的制度,针对频繁出现的设备故障,要找出其中的规律.在故障的检修和维护过程中,避免相同的问题再次出现,以促进电子设备运行效率的提高.
随着工业化水平的逐步提高,电子设备的利用也日益普及.而在电子设备中,二极管、三极管与电阻、电容占到了元器件的90%以上.因此,电子设备的大部分故障,都是由于上述元器件在使用的过程中运行参数发生了改变,导致其无法正常工作.同时,因机械原因而损坏元器件,也会造成设备的故障.在电子设备的安全操作管理中,故障原因的排查一定要快速而精准,尽可能降低其对设备及系统运行而产生的负面影响[4].
常规的电子元器件的检测方法可分为两种,一种是在线检测,另一种是非在线检测.前者是直接在电路印刷版上,用仪器检测被怀疑的电子元器件,对于人员的技术操作水平有着较高的要求,且不容易对元器件造成损坏或变形,其综合效益相对较高.后者则是从电路印刷版上将被怀疑的电子元器件拆解下来,在采用针对性较强的检测,所得到的检测结果更加精准.但在拆解的过程中,元器件容易发生损坏或变形,因而综合效益不高.为了保证电子设备的正常运行,需要对其元器件的故障原因进行深入的分析,以提高检测的效果.
电子设备的安全运行情况,需要进行分类、分级别的综合管理.一方面要记录设备的安全状况,另一方面要结合隐患的数据,对不同类别和级别的设备隐患加以区分,并粘贴明确的警示性标志.以设备的安全状况为例,可以划分为安全、较安全和不安全三个类别,用不同的颜色来加以区分,便于工作人员进行后期和跟踪和维护工作.对于所发现的设备隐患或缺陷,应做好相关的记录工作,并及时上报相关部门进行维修和检修.
检修人员作业前,应先检查缺陷记录的情况,对有缺陷的电子设备进行重点检修.然后再进行故障排查工作,能够节约时间、人力、物力,有助于检修质量的提高.可以采用数字化编码的手段,对电子设备的缺陷进行分类管理,作为信息化入库的前期准备.在进行数字化编码时,不仅要包含电子设备及缺陷、故障的详细描述详细,如时间、地点、缺陷情况等,还应涵盖工作人员的个人信息.能够为后期的故障排查工作提供便利,也明确了相关人员的责任,有助于检修者工作责任心的提高,更起到了预防安全隐患的积极作用.
物资采购流程,需要建立合理的信息反馈制度,在信息资料库中录入与备品配件相关的设备、材料、供应商等信息.借助于网络化管理的手段,对物资实行集中采购,在很大程度上提高了物资采购的效率.在采购管理程序中,加入了“节点信息反馈”功能,一切的物资申购计划,包括了计划的审批、采购的确认与执行、以及物资的入库和出库等,都会进入到采购流程之中.通过对流程化过程的有效监控,能够避免重复性工作的出现[5].
将上述环节设为信息节点,实时在线的通过网络将其向物资申报部门反馈,作为检修工作、以及消缺计划工作的安排依据,便于根据实际情况来及时调整物资采购流程.责任更加充分明确,工作效率大大提高,客观上避免了因为重复申报物资,而产生不必要的资金浪费.物资采购部门还应与相关业务部门积极对接,对所涉及的电子设备,建立相应的备品配件信息资料库.密切关注外部市场的动态变化情况,对信息进行及时的更新,保障替代产品的供货渠道,避免物资采购的不可用和不准确,从而减少电子设备的消缺时间.
电子设备的检修,属于一项复杂的系统性工程,工作点多面广、参与人员较多、且存在着一定的施工难度,现场的全管理至关重要.在检修施工现场,必须要加强全员安全与培训,配备足够数量的劳动防护用品,制定科学合理的安全技术措施,并在日常的安全巡查中落实到位.坚持安全优先的原则,将人身安全放在首位,并采取强制性措施予以落实.安全管理需要人人参与、人人有责,以促进全员安全管理工作的良性循环[6].
参与检修的各单位和部门要充分提高认识,明确各自的安全职责,履行各自的安全职责.逐步理顺设备检修安全管理体制,真正做到规范管理、依法管理.对于检修期间的安全情况及事故,要建立及时报告的制度,不得出现隐瞒不报的情况.对已发生的各类事故,必须做好统计分析观众,以便能够查清原因,避免类似的问题再次出现.完善安全监督机构,在开展安全监督检查工作时,要具有一定的预防性.重点检查劳动条件、人员配备、安全培训、隐患治理等.对于所发现的安全措施不到位等情况,限期督促其进行整改.
电子设备的安全操作管理系统而复杂,所涉及的内容与环节众多,必须遵循一定的原则和方法,以确保安全操作管理目标的实现.从当前的实际情况来看,在安全操作管理的过程中,还存在着电子设备质量不合格、操作不规范、隐患检查与记录不完善、备品配件采购不及时等问题.一方面,要逐步健全设备管理制度、加强对常用元器件的检测、并做好隐患缺陷的分类记录与管理,另一方面,要建立备品配件信息资料库、完善设备检修的安全管理,以促进电子设备安全管理水平的不断提高.
参考文献:
〔1〕曾红群.电子设备安全运行中的维护技术研究[J].电子技术与软件工程,2015(04).
〔2〕李侃.电力配网工程施工中的安全管理研究[J].中国高新技术企业,2017(06).
〔3〕姚红.实验室电子机械设备维修与管理[J].湖南农机,2014(03).
〔4〕宋杰书.设备安全管理的切入与操作[J].劳动保护,2013(10).
〔5〕田宏.特种设备安全管理中的问题与对策[J].石化技术,2017(08).
〔6〕苗立壮.机械设备安全运行的管理措施[J].河南科技,2013(08).