新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景

只艳芳 安保灯

（河北金隅鼎鑫水泥有限公司 050200）

1 新型干法水泥生产技术的现状

新型干法水泥生产技术主要有原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等，先进技术的合理应用能够实现水泥生产的节能以及高效和自动化。现阶段，对于水泥工业发展主要存在的问题有，相对于一些项目会产生区域集中的情况，产能比较大，然而实际的市场需求不是很大，造成恶性竞争产生；还有就是水泥生产工艺非常的落后，一些小型的水泥生产企业对于资源的浪费情况很严重，有着很大的污染情况。国内新型干法水泥生产技术的现状如下：

1.1 粉磨节能技术

在水泥实际的生产中，主要有预粉磨系统，无聊在进到辊压机双辊之间的间隙时，通常会受到压力对其的作用，在这当中，只是对压力的应变力以及剪力所产生的应变来比较，数值相差在五倍左右。物料在被压实到有裂缝存在的饼料，因为其由裂缝存在，料饼往往会被压碎，这样就会将其电能消耗降低。比如，对于循环预粉磨系统，物料在通过辊压机粉碎之后进入球磨机当中，为了能够将粉磨的效率提升，就可以对料饼在辊压机重新压一次，在反复降低碾压之后实施粉磨。根据相关研究可以看出，采用该类方式能够降低电能消耗，有着很好的增产效果。

1.2 篦冷机技术

现阶段，对于篦冷机其的驱动方式主要应用时比较稳定的液压传动，采用篦冷机和辊式破碎机进行相互配合，其和传统的锤式破碎机比较，有着很好的节能效果。除此之外，对于第四代篦冷机来讲，其主要在这当中配备了中式辊破碎机，其适应性在一定意义上比其他的篦冷机性能要好，能够将熟料当中的热损失降低，从而提升热回收效率。对于第三代篦冷机主要就是对充气梁的作用加强了重视，并且对各风室之间的密封性也加强了重视，以此来防止窜风情况出现，尽量的将高压风对熟料的急冷效果体现出来。同时，也可以采用对篦冷机热交换效率不断的提升，将冷却风量降低，这样不但能够将热回收效率提升，还能够将其运行能耗实现降低。

1.3 预热分解技术

对预热器系统来讲，其主要就是重视每级出口气温之间的差异性，在检修当中通常需要对撒料箱做好相应的检查，同时对物料的换热效率不断提升，从而将热耗降低，能够对旋风筒当中物料流量提升，对气固比降低，使得水泥熟料在实际的生产中热耗和相应的理论值比较接近。另外，预热器以及分解炉当中的气固比若是降低，除了能够对热效率提升之外，还能够降低废气量，避免废气将热量带走，从而有效实现节能。相对于外循环式分解炉来讲，由于其当中的温度很低，因此也就会将煤粉自身的燃烧速率产生影响，这样就可以使得氮氧化物在生成中有相应的时间，能够对废气中所存在的氮氧化物的含量有效降低。

1.4 均化技术

对于矿石开采，在这当中对计算机技术的应用很重要，加强对计算机技术的有效应用在一定意义上能够保证其成分的稳定，并且相对于一些低品较大的矿石也能够实现良好的应用，这样就对矿山的寿命实现延伸。水泥在实际的生产中，设备也很重要，对于一些较为常用的机械设备，其在新型干法水泥生产中对新型生料均化库有着很好的效果，对生产线的要求也能够满足。并且通常在水泥生产中质量和数量问题非常重要，采用新型干法进行水泥的生产能够对此类问题很好的处理，在这当中，均化技术起着非常重要的作用，同样，确保新型干法水泥质量的设备非常多，比如，石灰石均化堆场、原辅料均化堆场、燃煤均化堆场等措施。这样就能够看出，和气压相关的水泥生产方式相比较，均化技术作为新型干法水泥生产的主要特点。在当前的水泥生产中，对均化设备的投资也是越来越多，其作为非常重要的一个设备，和新型干法水泥生产工艺比较，采用均化技术在一定意义上能够将水泥生产质量提升。

1.5 无烟煤技术

在对新型干法水泥生产线应用之后，同样对于煤的需求也在增加，尽管我国煤炭资源非常丰富，然而煤炭的储量在分布以及品种方面不是很均匀，为了能够将煤炭资源合理的应用，我国相关设计研究单位加强了对无烟煤技术的研究，并且 将其应用到水泥生产技术中，获得了很好的经济性。硬质煤设备通常主要应用的是风扫磨，应用磨内通风对细粉带来后，并且，对细粉制作成产品，然后对粗粉进行继续加工。由于煤粉的燃点很低，所以很容易产生爆炸，因此在这当中就需要重视安全问题。

2 新型干法水泥生产技术的未来发展方向

尽管当前我国的新型干法水泥生产技术发展非常快，但是从整体上可以看出，和一些发达国家还有很大的差异，为了能够有效的对该项技术取得良好的发展，和一些发达国家之间的差距不断的缩短，就需要在对不断加强新型干法水泥生产中不断加强其所占比提升，同时在这当中实现对技术的不断创新和发展，有效的融入相关信息化服务，确保企业实现有效创新，从而加强对新型技术的不断应用，有效加强对人员素质的培养，对设计实现优化。所以，相对于新型干法水泥生产技术，在以后的发展中就需要从以下相关方面加强重视：

第一，在对工艺以及技术完善和提升的基础上，采用科学合理的管理方式以及规范实施设计施工，从而将生产线的建设成本有效降低。第二，采用原料均化技术，以此来对工业废渣 以及生活垃圾的使用率提升。同时对于原材料在开采到后期的粉墨前的均化技术都需要不断加强，以此来降低投资。第三，强化相关技术设备的研究和创新力度，比如，强化对于一些废弃轮胎以及塑料和劣质煤的有效应用的研究，对替代燃料以及燃料的品种范围进行增大。第四，不断研究和创新高效率的降低有害气体和其他的粉尘排放技术，尽可能的将污染物在排放中的浓度降低到最小。第五，实现对生产工艺的不断优化，同时在此基础上做好优化设计，以此来有效的满足多样化水泥生产的需求，尽可能的将成本以及能耗降低，有效合理的和市场的需求有效满足。第六，在对专业软件开发当中，不断实现对自动化控制软件的研究，同时做好相应的推广以及应用。第七，加强对于一些较为重要的技术装备进行研究和开发，将其应用周期进行缩短，从而实现生产效率的提升。第八，实现对功能材料和水泥实际生产当中的相关管理方法以及仪器设备等研究和开发以及应用，从而将装备的自身性能提升，以此来获得良好的社会以及经济效益。

3 结语

当前，随着社会经济的发展，在很多工程建设当中水泥作为非常重要的一项材料，在未来的发展中，对于水泥的需求也会不断的增加。因此，本文对目前最先进的水泥生产技术进行了研究希望能够进一步促进水泥生产技术的发展保障社会经济建设的稳定进行。

[1]陈全德,崔素萍.新型干法水泥技术原理与应用讲座[J].建材发展导向,2003(05):22-28.

[2]姜祖强.新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析[J].江西建材,2013(04):7-8.

[3]施少芬,刘勇年,方洪亮,成红,谭永伟.浅谈新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用[J].四川水泥,2016(10):1.