水泥厂建设中的滑模施工方案及技术研究

丁 鹏

（苏州中材建设有限公司， 江苏 苏州 215000）

滑动模板施工是一项高度机械化程度工作，表现为连续成型特征，它体现的是一种先进的施工工艺，改变了传统模板施工技术，这是模板工程的进步，其中施工当中重点及难点在于滑模不同组织件中设计核算及滑升的防扭。这种施工工艺优势明显，如施工迅速及减少支模及搭设脚手架需要的材料，容易拆卸及组装模板，能够多次使用，施工速度快，施工质量高具有非常高效益[1]。一项良好的滑动模板设计，能够减少人力及物力消耗，切实推进了施工进度，减少了施工成本消耗，提升工程施工水平及质量，这方面的意义重大。

1 滑模施工技术发展概况

滑模施工工艺开始于上世纪早期，成功研制出液压滑模千斤顶、集中控制设备，至四十年代中期在国外得到了较大进步，至90年代在国内普遍推行这种工艺，同时得到了很大发展，这项技术得到发展后，普遍应用在超高层建筑、高耸结构物等工程项目当中，滑模施工技术发展迅速，涵盖了诸多结果类型，滑升面积比较大，应用面广，一些成果达到了国际水准，滑模施工技术先后在各大媒体当中得到报道，如人民日报、建设报等，在推动国内基本建设方面发挥了重要职能，贡献突出。

2 水泥厂建设中的滑模工程施工概况

某水泥厂建设工程项目为满足储存及工艺要求，设置生料预均化库、熟料库及水泥储存库，高度分别为73m,71m和24m，均为圆形筒仓状，底、顶板结构较为复杂，现场组织施工人员担负筒库滑模施工任务。

3 水泥厂建设中的滑模施工方案及技术分析

3.1 工程技术举措

在该项工程当中熟料库库顶直径较大，结构为砼结构，通过研究之后，采用如下方案开展施工：库壁滑升与库顶板分别使用“柔性平台方案”、“自下而上搭设承重架支模方案”。

3.2 库壁滑升模板系统设计

（1）滑升平台。内外平台全部使用钢管挑平台，以上调节钢管进行上下围圈、以开字架进行钢管斜撑，形成支承钢管平台，接着绑扎木方5×10、上铺木板2.5cm，内挑平台宽度与外挑平台宽度由模板边朝外2 m。内吊脚手、外吊脚手借助内侧下调节钢管、外侧下调节钢管等，间隔0.8-1m，把横杆设置在立杆下端，把5cm脚手板铺设在横杆上，下兜安全网。

（2）柔性拉索。通过φ16钢筋制成柔性拉索，钢筋单侧和中心处焊接于厚度Φ500、δ=2cm的圆形铁板，焊接长度至少在15cm以上，双面焊，另外一端连接于上开字架腿、下开字架腿，接近开字架腿位置，以Φ16花兰螺丝与之连接，钢筋拉索处30根，砼浇满之后，两端保持均匀对称，使花兰螺丝牢固。

（3）模板。内模板、外模板全部和12cm定型钢模发生作用，宽150-200，通过回形卡与之相连，模板上侧第1个孔及下侧第2个孔各以“3”形管卡与模板相钩，每边缝设管卡 2只，围檀用调节钢管和提升架立柱保持相接状态，将回形卡缝设在模板各边。模板在安装过程中需上下口一小一大，调整斜度，维持约在0.3%模板高度，防止混凝土应模板发生滑升拉裂情况。

（4）液压提升系统。滚珠式千斤顶6吨，设置各榀提升架1台，支承杆由Φ 48.5×3.5mm焊管承担，千斤顶处在壁中央处，千斤顶的连接对象为通过Φ16主油管、Φ8支油管，库内设液压动力系统。由液压控制台至各台千斤顶油路长度维持一致。

（5）滑模系统组装。平台系统经过组装，弹线，以短管暂时固定开字架，投入施工，且和下横梁维持相同高度，同时找平，接着对围圈挑平台进行安装，最好一个环节是模板的安装，模板内保持上口240模板内外保持下口250，也就是模板内外维持5mm锥度，对围檀连接，一定要使用Φ20钢筋长度20-25mm×3根，使之焊接于钢管，一定要拧紧全部连接扣件[2]。

（6）库壁砼滑升。砼的拌制及浇筑安排专门工班负责。以图纸设计强度为准，开展砼级配试验，现场配置一定搅拌机，严格遵照规范，控制搅拌时间。初为1.2m模板内砼需在短时间内浇满，各层浇灌0.3m，试滑时间设置在第一层砼浇接近滑升强度要求时，初滑。通常初升时连续浇筑2～3个分层，高度 0.6～0.7m，如果混凝土强度处在初凝至到终凝中间范围时，这时地层混凝土强度已经达至 0.3～0.35 MPa，便可实施试升。从实滑结果来看，能够滑升时，需充分检查滑动模板系统，接着步入正常滑升过程。将试滑调整在2-3个行程，试滑确保无异常，接着可根据滑升正常实施。

模板清理。滑模施工时，要求两组木工来清理模板。过程为从捣固开始，至清模、滑升，最后是清模。也即先捣固，接着为清模，清理模板与钢筋上砂浆、混凝土渣块，入模中，这是首次清理；接下来的清理是一层混凝土捣固结束提升过程中，清理混凝土，入模中，清理干净滑空模板表面。

（7）垂直度与扭转控制。通过铅锤垂直吊法来检测垂直度与扭转度，调整在合理范围，库内与库外对称设置 4个观察点，也即作为预控点，在观察过程中各班记录在2次以上，以观察结果为参考，马上使用纠偏方法与纠扭方法，也即，调整拉索法；平台荷重调整法；钢筋斜拉纠扭法。其中，在安装及纠偏过程中，滑模组装结束后通过水平仪，保证水平度符合要求，在这个过程中间隔20cm做一个水平标记，以更好保证千斤顶与操作平台之间的水平状况，在各层装置过程中，均需要实施一次水平矫正；通常使用操作平台倾斜法评估偏离轴线1cm滑模情况[3]。

4 利用滑升平台立库顶板模板方案

直径12m筒库库壁经过滑模，为推进施工进步，则将滑升平台桁架用作支承，筒壁滑模完成后，将液压设备拆掉，预留吊脚手及开字架等总的钢管桁架，接着降低桁架，在滑模搁置时，预先留有的予埋铁件打斜支撑，通常预埋铁8 m及12m库设置分别为12块、18块，全部顺着筒壁均匀设置，大小150×150×8，接着经过Φ16圆钢实施拉栓，将能把库顶模板支立在钢管桁行架上，高1000库顶桁架设置在12M库大梁位置，梁左侧1片，右侧一片，以梁方向为走向进行搭设，通过吊杆和平台桁架相互连接。

5 混凝土施工质量控制举措

均匀浇筑混凝土，各层混凝土。于同一平面浇筑，针对性改变浇筑方向。保证预留洞及门窗洞口两侧混凝土浇筑匀称。常规定期观察滑升中模板情况，确保混凝土浇灌满足规定要求维持均匀厚度，同时捣实；严格检查振捣器工作状态，以防和钢筋、支撑杆发生碰触。严格管控混凝土配比；及时使用水泥砂浆填平蜂窝及气泡接着刷上原浆、压光。

6 结语

滑模施工技术构成了建筑施工中非常特殊的一类施工技术，因为施工中存有一定技术难题，要求混凝土连续施工达到较高条件。滑模施工体现非常高机械化特点，不同工种间相互协作，强制性开展作业，任何一个环节出现问题，均会影响到整体施工，所以，细致搞好施工准备工作，进行施工控制，这是做好滑模施工的重点。相应增加其他作业人员，尤其逐步提升钢筋绑扎作业效率，保障施工总进度条件下，合理配置不同筒库滑升计划，减少成本消耗。

[1]贾鑫磊.水泥厂筒仓结构滑模施工技术的应用与分析[J].城市建设理论研究:电子版,2013(18).

[2]陈越峰.水泥厂建设中的滑模施工方案及技术应用[D].天津大学,2012.

[3]蒋相阳.滑模施工技术在某核心筒结构高层建筑中的应用[J].建设科技,2012(14):94-95.