风电整机制造企业外协产品质量管理研究

唐 波，王 希

（1.浙江运达风电股份有限公司风力发电系统国家重点试验室，浙江杭州 310012；2.华电电力科学研究院，浙江杭州 310012）

0 引言

对于风电整机厂家来讲，加强自身的质量管理和控制外协厂商的产品质量关，既是企业实现远大前景的基础，也是企业避免质量事故的重要保障。风电机组的设计制造牵涉到多种专业零部件厂商，如发电机、齿轮箱、轴承和联轴器等，风电厂商要全部制造和生产所有大型部件是非常困难的，生产质量也无法保证。目前世界上大型的风电整机生产上均采用外协的方式进行部件的分解组装来弥补自身产品生产的不足，这种方式大大提高了生产组装效率。风电整机厂商不同于零部件制造企业，它以设计、外协制造、组合装配为主，其产品牵涉到机械电气多种产品，如铸造、锻造、焊接等诸多加工制造工艺，因外协比重大，所以外协产品的质量管理问题，较其他制造企业更为重要。按照ISO 9000质量管理体系对采购、生产和服务的提供，以及测量、分析和改进的相关规定，将外协产品的质量管理分为供应商管理、合同管理、监造流程管理和验收管理。

1 供应商管理

1.1 供应商生产能力

供应商生产能力是衡量企业是否具备产品生产的必要条件，比如生产设备、人员技术水平是生产能力的直接体现。唯有具备相应的加工设备和专业的设计操作人员，才能指导和进行生产。供应商生产能力可以产品加工工艺流程为基础，对供应商进行现场考评。通过外协产品的图纸要求，前期与供应商共同拟定相关的产品加工工艺流程文件，对适用的加工设备主要参数及维护情况、产品业绩及合格率情况、在场施工人员资质的拥有情况、现场的施工环境和人员的操作素养等，一一进行统计和记录。了解相关环节的加工工时和全负荷运行的加工能力，对所需工艺的工时定额进行了解，为后续产品的报价和交期提供依据。

1.2 产品生产质量水平

产品生产质量水平的高低表现在单件产品生产的好坏，间接影响着供应商生产能力。产品生产质量可以通过对样件产品、类似在制产品的质量着手，抽查具体工艺流程、工艺卡、工艺的过程记录文件和最终检验验收情况，对供应商的产品生产质量进行总体考评。具体考评供应商工艺文件的标准化、完备性和合理性。评价过程应重点关注目标产品的类似或相同工艺。

1.3 供应商质量管理水平

供应商的产品质量管理水平直接反映着供应商产品的整体质量。审核厂家的质量管理体系文件的实施情况和实施力度，发掘企业的核心价值趋向，是质量管理水平考察的重中之重。质量管理体系文件的实施情况和实施力度可以从鉴别质检部在企业运营管理中的地位着手，重点鉴别产品质量合格率和利润完成额在企业考核中各自所占的比重。了解质检部在供应商厂内的行政职位和权责界定，实地考察质量部的实际监管能力。核查同类产品项目的质量管理文件，查看事故的处理情况和部门间的协作情况和已发生质量问题和处理的相关记录。企业的核心价值趋向影响着不合格品放行标准和质量管理实施的连续性，以利润为主导核心价值的企业的质量风险将较以质量为主导核心价值的企业高，通过牺牲产品质量来达到最大利润的行为会在实际生产中时有发生。

1.4 供应商的稳定性

（1）供应商数量的稳定。保持产品供应的长期持续稳定，不能仅依赖某一家供应商，某一个产品应同时具备多个供应商。对于系列化、批量化零部件外协产品应能保持多个供应商共分市场份额的趋势。三足鼎立和多足鼎立能大大降低产品及时率风险，通过技术分享交流能促进厂家之间技术水平的相互提高。

（2）与供应商合作关系的稳定。保持与供应商长期稳定的合作关系，应加强供应商从竞争关系向双赢关系供应商的转变为导向，从产品的技术交流、生产、检验、验收过程中，多方位的帮助供应商发现自身生产效率、质量和生产成本的问题，通过横向、纵向层面对供应商给出建设性的建议，提高生产效率，让供应商的产品质量、技术水平、管理效率在双方互动的PDCA循环中持续改进，达到真正意义上的双赢。

2 合同管理

采购合同是外协产品的一份需求意向书、一份体检项目表，也是一份不可缺少的判别指标。采购合同作为采供双方针对外协产品功能、品质、价格、交期达成一致性的约束文件，内容通常包含商务条款、技术指标和质量控制3大方面内容。商务条款应细化产品的规格、限制条件和实现的功能；技术指标应明确产品的技术要求和检验的合格标准；质量控制应落实质量体系管理要求及质量问题评定等级及处理措施。需求和限制、权利和责任如前期表述不清楚，将势必会给产品后续的质量、交货期等带来很大影响。

（1）将商务条款、技术指标和质量控制要求进行明确细化，一并纳入合同制定的条款中，将3大方面内容所覆盖的范围以及其效力等同对待，将3大方面存在的矛盾和制约在合同中进行落实和明确。例如，提前列举出因检验条件的限制最终无法实施入厂检验的项目，将该检验项目提前到监造过程，在进行产品加工时随过程检验。避免商务人员不关心技术指标，技术人员不关心质量控制，质检人员不关心最终交货期现象的发生，达到同一产品需求与监管的协调统一。

（2）合同管理的价格、交期应以工艺流程、加工设备、工时定额为基准，通过对技术要求和检验合格标准的明确，将每一时段的工时定额落实在加工过程中，不仅能明确加工进度，也能时刻关注到所发生的成本。通过工艺谈价格，通过质量谈交期。这样不仅能给项目进度管理提供支持，也避免包工包料、漫天开价、各项不明的采购“黑匣子”现象。

（3）合同管理应纳入产品的全生命周期管理系统中，结合产品的实际使用运营情况来调整不同等级供应商的质量保证条款。让质量档次的高低直接与回款速度、回款比例挂钩，质量好的供应商质保金比例放低、质保期时间减短等。

3 监造流程管理

（1）监造流程应在采购合同签署后，由采购质量监管部门发起，从收集项目资料和技术资料编制监造计划和监造实施细则开始。监造人员首先应读懂，读透，深刻理解设计图纸、技术标准和制造工艺，从图纸、标准、工艺中分析出产品质量检验的关键点、关键指标并规划检验工具。

（2）监管生产过程采购合同和技术质量文件的实施情况。核查供应商现场的施工资质情况，将技术质量要求落实到加工工艺流程过程中，制定系统的检验点、检验记录文件、隐蔽项目记录文件，将监造检验文件化，系统化。按照项目的实施进度将文件进行关联，做到可追溯，能追溯，进一步加强时间进度的监管，为准确的交货期提供有力保障。

（3）利用新科技新技术，通过安装摄像头和移动客户端进行实时监造可视化数据采集，将可视化视频和照片按照加工工艺的阶段和节点进行采集和完善，建立监造数据化管理知识库，将质量问题消除在萌芽状态。即使如果后续发生质量问题时，也有足够、有力的数据来说明、分析问题产生的原因。将质量数据纳入全生命周期管理系统，并定期提交项目管理。

4 验收管理

（1）制定完善的企业产品验收标准。针对不同的产品实施不同的标准验收，制定验收检验大纲，量化检验项目，明确检验工具，规范验收表格，督导操作流程。不因人员个人专业素质的差异，导致检验主要项目的缺失。

（2）追踪监造过程检验数据，对监造过程中发现的问题和引申出来的问题进行复检考察。复核监造过程中不合格项的整改情况。

（3）完善质量文件管理，对所有的过程中和验收时的自检、首检、中检、终检、复检等具有检验记录的质量文件进行收集整理，作为产品的身份文件进行全周期存档。为后续运维、数据测量提供参考依据。

（4）核定产品的质量等级。组织采购、监造、质检部门进行3方汇总，通过对产品的过程监管和验收情况，按照商务条款、技术指标和质量控制3方面内容对产品的最终质量进行逐项打分，最终由采购部门汇总，计入供应商的等级考核。

5 结语

外协是企业获取资源的一种方式，它关乎到自身产品功能的实现，更深深影响着自身产品的最终制造质量。风机零部件外协产品与风电整机的质量息息相关，唇亡则齿寒，唯有加强对外协产品质量的流程管理控制，才能让风机全天候安全运转。

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［2］刘功利.如何加强全生命周期工程造价管理质量［J］.建材与装饰，2016（9）：162-163.

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［4］唐波，陈世堂.非标机械产品质检流程合理化探讨[J].中国设备工程，2017，8（1）：142-143.

［5］方璐，卢淑桂，朴忠杰.求精细，促发展，扎实推进外协产品质量管理［J］.质量与可靠性，2011（4）：29-32.