水泥稳定碎石基层的质量控制

戴 立 萍

(晋中市市政工程管理中心，山西 晋中 030600)

近年来水泥稳定碎石材料在市政工程中得到广泛的使用。水稳的施工方法非常符合现代化大规模机械化发展的方向。水泥稳定碎石是用级配碎石，把胶凝材料水泥通过加水拌和形成的水灰浆来填充级配碎石的空隙，按嵌挤原理通过摊铺及碾压达到压实，并使其压实度最大可能接近于最大密实度，有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度就会很高，并且它的强度会随着龄期的增加很快板结在一起，从而使基层具有了较高的强度，抗渗度和抗冻性都会比较好。水泥稳定碎石较其他路基材料强度高。施工完成后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面首选的基层材料。水泥稳定碎石基层的质量控制就显得至关重要。

1 水泥稳定碎石材料的配制

首先是原材料质量控制，对原材料的检验，包括结合料、被稳定材料的试验。在满足相关设计标准或技术文件要求的情况下才可以使用。根据使用的各种材料的产地、成分、颗粒大小等不同特点，基层设计要求，通过配合比设计试验选择最优的工程级配。实验室通过一定数量的原材料试验，再是进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量等技术指标。然后以此配比制成试件，试件在规范规定的标准养护温度条件下保湿养护后，进行无侧限抗压强度实验。进行混合料配合比设计试验，确定实验室合成水稳级配。最后依据配合比确定的各档材料的具体比例，结合施工实际拌和设备，从而确定合理的生产施工配比数据。正式施工前应铺筑试验段。摊铺的厚度，碾压的控制数据，都要提前做到实践可行。

2 水泥稳定碎石材料基层的施工

2.1 水泥稳定碎石材料的机械拌制和车辆运输

一般情况下搅拌厂集中拌和水泥稳定碎石材料在城市和乡镇道路施工中使用。使用集中厂拌比较好控制水泥稳定碎石材料的拌和质量。首先为保证混合料能搅拌的均匀，拌缸中的混合料搅拌的时间要控制的不能太短，时间太短就会搅拌不均匀。混合料在搅拌均匀后应该是呈现一样颜色和光泽，不能出现碎石聚集或水泥成团，颜色成花白等条条块块的不均匀现象，还有粗细集料大小离散很明显的现象。水泥用量在拌和水泥稳定碎石时也一定要严格控制不能少于规范要求的最少水泥用量。水泥用的太少就不能保证水泥稳定土的施工质量，因为水泥太少，就得不到足够的水泥浆，施工就会有难度，混合料容易出现松散，不容易碾压整型，也会影响密度和强度，尤其是达不到要求的平整度。而水泥量太大的话就会出现弹簧或波浪等现象，由于水泥在水化过程中释放更多热量，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生裂缝，连锁反应就是造成沥青面层的反射裂缝的形成，以致影响路面的使用寿命。另外施工时使用的振动式压路机在振动时，就会有水泥浆形成一层覆盖在水泥稳定碎石基层表面，水稳产生的水化热得不到及时挥发，就会影响压路机的工作效率，较难达到要求的密实度。所以，既要保证工程最后的质量，也要考虑到经济适用，水泥用量要必须严格控制，做到精益求精。还有由于在水稳材料的施工中尽量避免出现施工缝，就要求施工现场的摊铺施工能连续进行，所以在施工前调试所有设备就非常必要，做的拌和设备的出料能力要与工地使用的摊铺机的摊铺能力相适合。混合料搅拌现场，各种集料的含水量每天要安排专职试验人员在搅拌过程间隔合适时间分别测定，结合当天的湿度大小、气温高低、运距长短等情况，根据施工配合比设计的最佳含水量数据指标，确定混合料搅拌时的用水数量，夏天天气温度高，并且运输距离较远时要适当增加用水量，一般增加0.5个～1.5个百分点。而当天气湿度大时要适当稍微降低用水量。拌和好的料在运输中要覆盖篷布以减少混合料水分挥发。混合料在运输过程中要减少由于车辆的颠簸造成混合料的分层离散。

2.2 水泥稳定碎石材料的摊铺及碾压

混合料运输到工地时要及时进行摊铺工作。在摊铺时，使用摊铺机摊铺混合料，并用平地机按照路面平整度的要求找平，整形。一般在正式施工前要铺筑试验段，来确定合适的压实系数，控制水稳的摊铺厚度等控制数据。“宁高勿低、宁刮勿补”是水稳施工的重要原则，水稳基层要求一次成型，严禁薄层贴补找平。摊铺时应设专人跟在摊铺机或平地机后面及时消除粗细集料离散现象，及时铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料找补整平，要及时控制整个摊铺过程中基层的平整度。摊铺机在摊铺完有30 m～50 m的长度就可做为一个碾压段，碾压要严格按照规定的施工流程来进行，碾压的速度要有严格的控制，在碾压时要求先轻后重，从低到高，碾压要满足工程的平整度要求，混合料的碾压施工，有专人负责，先进行初压，等混合料碾压初步稳定后再用大功率的压路机复压，以免漏压和出现明显的轮迹。对于压路机有碾压不到的部位要用小型的压实机具压实。混合料的碾压要压至表面基本平整，没有明显的轮迹，最终达到设计要求的压实度。在碾压过程中出现如翻浆现象时，要及时换填新的混合料，重新碾压。在施工现场负责检测压实度的试验人员，在混合料摊铺以及整平过程中要及时测定混合料的含水量，使压路机在最佳含水量条件下碾压，尽量达到密实度要求，提高基层强度。碾压完成后试验人员要立即做密实度的试验，如果试验的结果达不到设计要求，要分析原因，如果是含水量偏小要及时洒水，重新进行碾压，直到达到设计要求的压实度。压路机在碾压的过程中，不许随意的停放，要在碾压已经完成的路段停放，并且切忌随意调头以及急刹的情况，以免造成基层表面破坏。混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须控制在试验确定的时间内。

3 水泥稳定碎石材料基层的养护

水泥稳定碎石材料基层施工结束后，一般要立即进行洒水养护，根据天气及环境等条件确定每日洒水车洒水养护的遍数，确保基层处于湿润状态。常温下养生时间7 d。这期间要禁止各种车辆的通行。

4 结语

水泥稳定碎石施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成基层板体很难修整。所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。