矿用提升机钢丝绳调绳法的改进

刘敬伟 陈乐伟 石新民

（兖矿集团济宁三号煤矿，山东 济宁 272069）

根据《煤矿安全规程》规定，对于矿用摩擦轮式提升机，其主提升钢丝绳使用时间不得超过2a，尾绳不得超过4a，因此需要对主提升钢丝绳进行周期性的更换。新更换的主提升钢丝绳在使用一段时间后也会出现种种问题。兖矿集团济宁三号煤矿副井双罐提升机钢丝绳型号为6X25TS（12/12/1）BR（9/3）+FC，Φ35mm；副井单罐提升机钢丝绳型号为6X25TS（12/12/1）BR（9/3）+FC，Φ42.5mm。主井钢丝绳使用的为英国布来顿公司生产的圆形三角股6×25TS（12/12/1）BR(9/3)+FC型钢丝绳，Φ35mm。由于钢丝绳有一定的延伸性，在设备长期运行过程中，钢丝绳不可避免地会被拉长，其后果是罐笼或箕斗过低，造成设备提升运输困难，严重的会导致无到位信号，设备停车，因此需要根据钢丝绳的延长量对其进行调绳，保证钢丝绳的长度处于正常范围。

1 钢丝绳旧调绳工艺

首先需要与岗位司机以及施工人员交代好施工内容及方法，方便协调。将需截绳的罐笼上层落在井口以下2m处，在提升机房的主滚筒上，用已备齐的夹绳卡夹住4根主提升钢丝绳，每个钢丝绳至少应用3个夹绳卡，用力矩扳手上紧螺栓，力矩不小于 280kgf·m～400kgf·m。截绳时需要先将此绳松开，这样做是为了防止松绳时钢丝绳往回窜。然后在井口上套架起重梁的位置处用Φ31mm的钢丝绳套挂2只20t的电动葫芦。开动两个20t电动葫芦，将Φ31mm的钢丝绳套拉紧后，再上提2m左右，使罐笼的重量全部在2只20t的葫芦上。此时主提升钢丝绳处于松弛状态，在井筒搭起施工平台，施工人员站在平台上用2副自制板卡分别夹住4根提升钢丝绳，然后用扭力扳手上紧螺栓，扭力力矩不小于500kgf·m，使板卡紧固不易滑脱。此板卡用作起吊点用于拉绳头，由于此时钢丝绳均为松弛状态，因此泄掉悬挂油缸里面的液压油，松开桃形环拉动葫芦即可将钢丝绳向上提实现缩短钢丝绳的目的。调整好长度后，将钢丝绳进行固定，截去多余绳量即可。

放松20t电动葫芦，直至电动葫芦处于非受力状态，车房内拆除全部的卡绳器。清理好施工现场，检查提升系统各部位是否正常，无误后方调绳完毕。

2 改进后的钢丝绳调绳工艺

分别向单双罐司机说明施工内容，并在操作台上悬挂检修牌。将不准备调截绳提升机停车闭锁。将需要调绳的罐笼，停在施工位置（悬挂顶约低于副井口3m处），停车闭锁。搭设施工脚手架。卡固四绳板卡，板卡上在需要调绳的钢丝绳两侧悬挂2台1t葫芦。多根调绳时，调绳的钢丝绳的两侧均需挂2台1t葫芦。上提该罐笼，至悬挂顶与脚手架平齐。副井车房，停机闭锁，在该罐笼侧，对需要调节的钢丝绳在滚筒上卡固3副卡绳器。力矩为395N·m（单罐为490N·m）。副井井架平台上，在另一侧，用楔形板卡将要调绳的钢丝绳留住。单独对需要调绳的悬挂油缸进行泄压，用葫芦上拉悬挂，直至悬挂完全伸开，此时钢丝绳处于松弛状态，拆除副绳头固定板卡。用风镐或大锤松动悬挂绳胆，用吊装带和葫芦上拉副绳头，将悬挂伸出时弯曲的钢丝绳拉直，同时将绳胆拉到原位置，卡固副绳头板卡。对悬挂油缸单独打压，至油缸伸出200mm左右。如需再进行其他绳的调节，重复以上步骤。对悬挂进行统一打压。新更换钢丝绳，油缸伸出量保持在200～300mm之间；使用一段时间的钢丝绳油缸伸长量保持在300～500mm之间。调绳完成后，拆除副井车房滚筒上的卡绳器，下放该罐笼，至四绳板卡到达脚手架位置，摘掉葫芦，拆除四绳板卡，撤除脚手架。对提升机进行试车。施工完成，解除提升机闭锁，恢复提升。

3 方法比较

第二种方法是用悬挂油缸来代替20t电动葫芦，通过开启或关闭悬挂油缸的阀门使得要调的这根钢丝绳处于松弛状态，其他钢丝绳固定提升容器。此种方法相对第一种来说比较简单，便于操作，缺点是不如第一种方法快。第一种方法当20t电动葫芦受力后，所有的提升钢丝绳均处于松弛状态，因此可以同时进行调绳。第二种改进方法为松弛要调的这一根钢丝绳，由其他钢丝绳共同受力，因此第二种方法只能逐根进行调绳。但是这种方法省去了悬挂20t电动葫芦以及悬挂Φ31mm钢丝绳的步骤，因此第二种方法相对较为简单、安全。

4 结语

对矿用提升机钢丝绳进行调绳作业是相对比较复杂、危险的作业项目，其中部分步骤必须在井筒子里完成，因此如何降低井筒内部的作业时间、作业强度是此类作业的研究重点，本论文通过对矿用提升机钢丝绳调绳法改进探讨，提出了一种相对安全、高效的作业方式，并得到了实践的论证，具有较强的推广和应用价值。