冲压模具精加工的主要方法及过程探讨

王 宏，于忠华

（1.骊住通世泰建材（大连）有限公司，辽宁 大连 116600；2.慧瞻材料科技大连有限公司，辽宁 大连 116600）

1 冲压模具精加工的主要方法

（1）组合加工。组合加工是当前冲压模具精加工中一项较为场合用方法，其主要是通过对机械零件的外形特点进行有效分析，随后分类组合机械零件，最后采取调试工具来实施调试。当前，组合加工的方法具有较为显著的特点就是有单工序、单间或单机转变为多工序、多件或多机，如此一来便能够大大降低零件在加工环节所被装夹的频率，切实提升各加工面的装配精准程度，大大减少不必要的资源浪费。

（2）冲压模组配零件加工。该种加工方法主要指的是有效结合零件加工和冲压磨具来实行精加工，在实际加工过程中，需要正确确定加工部位，以确保零件的合格率与精准程度。如，可将加工图纸和卸料板、加工固定板的行孔相对其，选择上下模座导柱与导套孔，达到基准后，便可以对固定导套孔进行加工，以此有效提升零件合格率。

（3）注射模组配零件加工。该种方法主要通过结合零件加工和注射模的方式来实现精加工。将原来的板导柱使用复位杆来替代，并通过加工定模板与动模板的导柱来镗削基面来实现精加工模具。除此之外，还可以在加工过程中配合使用推杆固定板或推板来连接板导柱来完成。

2 冲压模具精加工过程控制策略

（1）热处理。在冲压模具精加工中热处理是保障其质量的一道重要工序。而结合实践来看，要想做好冲压模具热处理工序难点在于不但需确保精加工部件获得较好硬度，并且其内应力也必须达到要求。因此笔者认为在冲压模具精加工热处理中，为了避免零件出现形变或者尺寸变化，在该道工序上必须要充分依据所加工零件质地选择针对性的方式。在科技不断进步背景下，当前冲压模具精加工的零件采用到了越来越多的新型材料，例如具备极高耐高温性的粉末合金钢。从实际情况来看，粉末合金钢相对比之前常见的Crl2、9CrSi等材质，用其所加工成的零件稳定性更高，并且热处理淬火环节中可以将零件内部内应力予以忽略，同时也不会像普通材质那样容易出现断裂现象。因此在针对粉末合金钢所冲压精加工的零件热处理上，除了在淬火中采取二次硬化工艺之外，还需要进行数次高温回火，如此一来有助于提升精加工零件的稳定性与冲击韧性。另外，面对冲压模具精加工中一些对外形具有特殊要求的零件热处理上，为了将其淬火应力全部释放出来，需要开展回火处理。

（2）磨削加工。在进行该步骤加工过程中通常有工具磨具、内外圆磨床、平面磨床这三类机床。在实际磨削过程中必须要细致进行，防止工件出现变形的情况。为了避免出现变形，则需要确保更小的精磨进刀，且冷却液需要达到相应标准要求，对于部分零件尺寸公差不超过0.01mm，应当尽可能确保磨削是在恒温状态下进行，并且还需注意观察砂轮有无钝化情况，需要定期保养砂轮，避免由于钝化而导致在磨削环节工件表面会出现磨痕，损耗了工件质量。在开展精磨作业环节，需要结合相应磨具实际情况来采取相适应的磨削砂轮。对于板类零件，通常采取平面磨床来开展磨削。通常板类零件均较易实施平面磨床工艺，不过对于部分较薄且长的零件，在磨削环节容易由于受到磁力作用而与工作台面紧紧吸附，从而导致零件变形情况，不过将其取下后便可立马便会原状，所以要想磨削能够完美具有较大难度。此时可以采取隔磁磨削方法来进行。在开始磨削前应当要在加工工件和工作台表面上垫入等高块，并且在被加工工件的周围把挡块挡住，在加工环节需小进刀，多光刀，当一面磨削完毕后，便可取出垫于下面的高块，且利用磁力来进行吸附加工，如此一来便能够和磨削要求相符。对于轴类零件具有回转面的情况下，则通常采取工具磨床以及内外圆磨床来进行加工。在加工环节往往使用中心架装卡，正、反顶尖等。并且在加工前需要精研修中心孔，防止由于形状误差的出现而对零件质量造成影响。

（3）电加工。一般情况下电加工工艺可以分为电火花与线切割两种类型。该种工艺方式能够加工具有较高硬度材质或是不同各种异型工件。其中电火花加工前需要进行电极的制作，通常可分为精电极和粗电极，其中精加工电极对形状要求较高，所以通常使用数控机床操作。而且在进行电极制作过程中要求将电极数量级间隙量合理计算出来，如若开展重电极加工或大面积加工，则需要确保电极装夹与工件牢固，确保其强度充足，避免出现松动的情况。而线切割加工工艺实施前需要开展系统的检查，包括水温是否达标、所使用乳化液纯度情况、机床使用用情况等。

3 结语

总而言之，先进的冲压磨具精加工技术、设备与方法不但能够有效提高工件的精准度，减少废件产生率，而且还能有效减小加工成本，所以相关工作人员应当要能够正确掌握冲压磨具精加工的有效方法，并对其加工过程进行有效控制，以切实提高其加工效率与质量。