数控加工技术在模具制造中的应用

杜小运

（西安航空学院 车辆工程学院，陕西 西安 710077）

随着时代的进步，工业领域的发展水平也在增高，相应的对于模具制造行业的要求也越来越高。现代工业对于模具的要求是精确化、标准化还有多样化。而传统的模具制造技术由于其自身的工艺特性，已经逐渐不能适应当前工业发展的要求。数控加工技术，作为一种新型的加工技术，在模具制造行业得到了广泛使用。

1 数控加工技术在模具制造中的应用

在进行模具制造加工的过程中，最重要的是根据生产模具的规格尺寸来选择合适的加工方式。使用数控加工技术，能很好地满足模具制造的多样性和精确化生产。

（1）数控机床的应用。当前中国的模具行业已经进入到自动化生产模式，对于数控机床的研究生产也十分成熟。当前我国已经出现了大量的数控机床，如数控电火花加工机床、数控铣加工机床等等，种类繁多功能齐全，已经能够很好地满足多样化的模具生产工作。同时数控机床还具有高效化、精确化生产的特点，相较于人工操作机器生产，具有很大的优势。

（2）数控加工技术的改进。随着当前模具市场的不断发展，越来越多的企业进入到这个行业当中，在为这个行业带来经济繁荣的同时，也造成了企业间竞争力的大量提升。对于企业来说，要在模具市场上站稳跟脚，满足市场上对于模具的使用要求，必须要进行数控加工技术的改进。在技术研发方面大量投入，在模具制造材料方面规范化，加快模具生产的速度，以技术的不断更新发展来保证在市场上始终处于领先地位。

（3）优化模具程序加工。数据加工技术的加工程序指的就是数控编程，它是对数控机床的操作系统，通过对他的优化，同样可以使数控机床的性能得到最大程度的发挥，确保产品的质量得到提高，产品的生产时间更有效率，产品的生产过程更加简化。

2 数控加工技术应用在模具制造中的意义

（1）提高精确度。用数控加工技术进行模具制造，相较于传统的模具加工方法来说，具有规范化的特点。由于数控加工技术不需要人力参与其中，因此避免了人工操作可能会出现的失误，出现产品的精确度存在波动的情况。同时由于数控加工技术对产品的标准化检测也是由机器自动完成，与人工检测不同，减少了工作中出现失误的概率，也提高了最后成品的精确度。

（2）提高生产效率。对于模具生产厂家来说，要保证经济效益的提高只有通过提高产品的价格以及加大产品的产出量两方面进行。但由于当前的模具市场中竞争极为激烈，贸然提高产品价格只会导致货物积压，因此只有加大产出量这唯一的方法。数据加工技术的应用，能有效提高产品生产的效率，缩短生产周期。数据加工技术普遍使用高速切削工艺，相较与传统的铣削工艺来说，具有稳定性高、速度快、加工能力强的特点，生产能力提高了十倍左右。

（3）增强了产业智能化。随着信息化时代的发展，对于信息技术的使用已经深入到我国经济建设的各行各业当中去。数控加工技术在模具制造行业的普及应用，能很好地为模具加工技术的信息化改造打下基础。目前，我国的模具加工行业中，有不少企业已经进行了模具的虚拟化设计改造，通过信息技术来对当前市场上的模具进行使用信息收集，吸取优点，规避缺点，设计出使用价值更高、经济效益更好的模具来。

3 需要注意的问题

（1）人员素质的问题。相较于传统的模具生产行业来说，数据加工技术对于人员的加工技艺要求更低了，工作人员不需要很高的能力，只需要具有基本的知识，保证生产过程不出现大问题即可。但相对而言，对于人员的专业数字化技能有了更高的要求，除了要能熟练地操作数据加工机床以外，还要对各种专业化的生产加工控制语言还有数据代码的知识有一定的了解。

（2）加工方式的选择。随着数据加工技术在模具生产行业的普及，市面上的模具种类越来越多，加工技术也变得多样化，所以在进行模具的加工过程中，要根据需要加工模具的不同工艺特征，来选择最合适的加工方式，例如有的模具需要进行曲面加工，就可以使用带铣的加工技术。有的模具在生产过程中需要旋转加工，就可以使用车的加工技术。一个合适的加工方式，能让模具生产的效益达到最大。

4 结语

经济的发展是无止境的，同样，工业的发展也是无止境的。随着我国工业水平的不断提高，对于模具的要求也在不断加强。因此新时代的模具加工企业们，还需要不断地研究新技术，提高生产效率才能更好地适应于市场，以更好地适应与当前工业的快速发展。

参考文献

［1］陈位金.数控加工在模具制造中的作用与地位［J］.现代制造技术与装备，2016，（4）：137垣157.