9KH30型环模颗粒机的使用与维护

高 亮 齐自成 张进凯

9KH30型环模颗粒机（简称颗粒机）结构紧凑、外形美观、自动化程度高、工作可靠，具有多种孔径，主要用于压制生物质燃料颗粒和饲料颗粒，适用于中小型生物质颗粒燃料厂和饲料厂。

一、颗粒机的安装和调试

设备安装要考虑工艺流程（进料、出料、冷却等），安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。设备必须安装在牢固的地基上。

颗粒机工作时应通入蒸汽，蒸汽由锅炉产生。与调制器连接的蒸汽管用“1-1/2”镀锌管即可。油脂、糖蜜添加系统可根据用户需要进行安装，但油脂糖蜜添加应雾状后再添入，其量不应超过3%，否则影响制粒效果。

调整环模和压辊间隙。打开门盖，拧下环模罩紧固螺栓，卸下环模罩，清除环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，松动调节螺钉，使压辊可沿压辊偏心轴转动，从而实现压辊与环模间隙的调整。一般间隙在0.05-0.3mm之间。新的环模和压辊间隙可用塞尺测量。新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后，应按照前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免压制室松动损坏机器。

调整切刀时，先松开切刀杆上锁紧手柄，拉出切刀杆，然后松开定位圈上的锁紧手柄，根据切刀杆的刻度将定位圈与套筒接触，最后锁紧刀杆把手，注意切刀片距环模外表面不小于3mm，以免切刀与环模碰撞。颗粒长度一般为直径的1.5-3倍。

喂料器转速的大小，决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，就能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作时，由于制粒能力受多种因素的影响,如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常工作状态，喂料器采用电磁调速电机，调速范围（125-1250）r/min。

调制器叶片的安装角度调整。其角度影响物料在调制器内的充满系数以及物料调制时间的长短，所以本机工作时，可根据生产要求和物料质量情况检查搅拌器内的物料充满情况，以调整调制器叶片安装角度，控制物料调制时间。叶片安装角度大则物料充满系数小，调制时间短，反之，则充满系数大，调制时间长。调整时先拆下调制轴，稍松开叶片的紧固螺钉，用扳手扳动浆叶或用小木锤敲击浆叶，使其角度增大或减小。调整后应将螺母全部紧固，仔细检查有无松动现象，方能复位安装。

二、颗粒机的试车

（1）检查各部位紧固件是否可靠。

（2）按润滑图加润滑油，压辊内的润滑油脂可在开车后加注。

（3）检查磨辊间隙调整是否恰当。

（4）检查压制室和绞龙、搅拌器筒体内是否有异物。

（5）检查供气系统是否正常，蒸汽压力应在（0.1～0.4）Mpa。

（6）开动主机，检查环模转向是否正确（顺时针旋转），机器有无异常现象。

（7）检查行程开关，用手推动行程开关触头，主电机应能断电。

（8）主机开动20分钟，停车后检查各部位紧固件有无松动现象，检查各密封处有无漏油现象及其他异常情况。

（9）分别开动喂料电机和调制电机，空运转检查旋向及有无杂音，此时料仓内有料则应先关闭下料门再开动喂料电机。调节调速旋钮，转速逐渐上升，根据需要可将转速调至某一数值稳定下来。

（10）重新开动主机，用少量油性物料（如青糠）试压，试压时可将物料从下料斜槽的观察门喂入，喂料尽量均匀，直至大部分模孔出粒。

（11）机器各部位试车正常后，方可正常生产，任一步骤发现异常，应随时排除。不要使颗粒机在没有物料时运转，这样易造成环模和压辊表面接触造成过多的磨损。颗粒机运转时，不要将任何物体、肢体伸进颗粒机。

三、颗粒机的维护

（1）每周检查一次各部位连接件有无松动。

（2）每周清理一次喂料绞龙和喂料器，如短期内不用也需清理备用。

（3）绞龙轴、调制器轴的轴承应每半年拆下清洗一次，并压入新油。

（4）每周一次检查环模传动键和环模衬圈的磨损情况以便及时更换。

（5）严格按润滑要求，向各润滑点加油，压辊更应按规定加入耐高温油脂。夏季用40号机油，冬季用30号机油。连续工作约半年换油一次。

（6）班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动。

（7）班前检查车刀与压膜间距离，保证不小于3mm。

（8）开车前应检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。

（9）随时检查有无漏油现象，及时更换油封。

（10）保持机器外表清洁。

（11）每工作4小时，向每只压辊轴承加油脂约30克，每8-10小时向主轴轴承加注油脂约50克。