焊接质量控制和管理在机械制造中的应用

董 权

（沈阳理工大学 工程实践中心，辽宁 沈阳 110159）

做好质量控制和管理，不仅对于焊接工作，对于所有机械制造活动都有着极其重要的意义。而在机械制造工作中，焊接工作的频繁使用以至于对质量要求非常之高。

1 准备工作

（1）材料检验。在整个焊接工作开始之前，要先对待焊接材料的尺寸、质量等方面进行检验。材料问题是整个质量管理控制工作的基础，直接影响着设备、元件、被焊接体的质量合格性。材料的检验具体可以通过对照焊接合格条件书，检查其是否符合焊接规范。以免在焊接时由于材料刚性、硬度等问题，出现突发性过焊、材料崩坏等问题。

（2）焊条检验。整个焊接中最主要的过程几乎都是由焊条来完成的，所以焊条质量的合格度直接影响到焊接工作的成功与否。在焊接前要进行焊条外观、焊条尺寸、焊条材质、焊条质量、放置地点等各方面的检查与校验，尤其关于焊条质量的检查，确保各方面数据都在合格范围之内，以保证焊接工作中焊条稳定的工作情况。

（3）确定工艺。如果焊接顺序错误，极有可能对焊接工作带来不便，甚至出现毁坏材料、零件，错乱焊接工作等严重问题。如果工艺参数出现误差，可能导致焊接中途直接报废零件的结果，甚至可能出现安全问题。所以焊接工艺的设定是非常重要的。根据焊接的具体要求，合理确定焊接工艺，最大化保证焊接工作的顺利、安全、效率以及其性价比。

（4）人员规格。由于焊接人员技术能力的差异，在焊接工作准备之前要严格筛选技术人员。制定出一套科学可行的培训方案，对技术较差的工作人员进行严格的实践培训，未达到要求时不能上岗。同时，要根据焊接要求的不同，合理分配焊接人员。对于对技术要求较低的岗位，尽量不要安排技术过高的工作人员，不能浪费人力资源。要保证在最低的成本下收货最大，实现最优焊接工作。

（5）设备试用。由于焊接设备上的器件比较多，可能出现的问题比较多。由于有些器件之间可能存在相互影响，所以单独检查元器件虽然正常，但不代表工作时一定正常。所以在使用之前一定要进行多次的设备试用，保证其上面的器件都能正常合理的运行以及设备整体正常工作。

2 管理和控制要点

（1）规范操作。由于焊接工作存在一定的危险性，所以工艺人员和操作人员在进行工艺设计以及机器操控时，一定要完全根据规范进行各自工作，不能有任何马虎。同时机械制造中，对于零件尺寸、质量等各方面细节要求非常高，只有规范操作才能保证质量合格。所以规划化工艺及操作必不可少，以在保证焊接安全的同时有效保证焊接质量。

（2）试板焊接。根据机械工作相关要求，试板方式已经被焊接工作广泛采用，保证试板焊接的成功对整个工作有着重大促进意义。所以在焊接工作进行之前，一定要保证试板焊接的合格性，为正式焊接工作打下基础。

（3）缺陷处理。经过长时间的工作，必然有很多元件出现了一定的疲劳损坏。这就需要不停地对元件进行检查，保证其可以正常完成焊接工作。同时要对已损坏部件进行修理，保证其合格性。

（4）受力试验。在焊接工作进行当中，很多元件会因为其所在位置的受力变化而趋向损坏，这就对元件的受力情况有了比较高的要求。在工作进行之前，要对元件进行受力校核，保证其在正常工作时不会出现问题。同时在工艺规划中，尽量避免受力方向上的变化，尽量使其只承受统一方向、力度的力，如此能有效避免零件的损坏。

3 控制措施

（1）材料控制。要严格进行材料的筛选和控制，这是整个工作的基础。对比材料说明文件，统一作对比，保证每一处材料的质量及尺寸都满足要求，否则就要及时更换材料，在基础上保证焊接工作的正常进行。

（2）工艺控制。工艺控制的重要程度甚至超过了材料控制，因为工艺控制可以在宏观上把控焊接工作的工作方式。尤其在焊接顺序上，要保证性价比及可实施性。以及在温度条件设置、材料后处理等方面严格控制，保证最终焊接工作的可靠性。

（3）元件控制。设备中有诸多元件，它们运行的合理性直接影响着整个焊接工作的进行。在焊接工作进行中，要时刻保证元件的正常运行，否则要随时停止焊接工作，因为一个元件出现问题很可能会直接导致焊接工作的失败，甚至产生安全性问题。

（4）设备控制。在焊接过程中，设备上有焊接情况的工作电流显示。要时刻掌握好工作电流的强弱使其一直保持在正常范围内，以保证设备的可使用性。

4 结语

质量的保证是机械制造中仅次于安全保证的最重要的部分。只有做好质量管理和控制，才能为制造工作做好充分地基础准备。焊接工作尤为突出，质量的保证随时牵连着安全问题。