谭春亮, 宋殿兰, 岳永东, 王政敏
(北京探矿工程研究所,北京 100083)
北京白家疃地震台拟在台址内安装一款GTSM三分量钻孔应变仪,该型仪器是当前用于地震前兆观测最有潜力的对地观测仪器[1]。通过招投标的方式,安装应变仪的钻孔由我单位实施。按照协议要求:仪器放置在钻孔底部裸孔段,要求裸孔段位于完整基岩层、无裂纹、孔壁平滑且不小于10 m;孔深200 m±20 m(以满足仪器放置的地层要求为终孔标准);口径≮150 mm(满足仪器放置的尺寸参数要求);钻孔斜度<5°;穿透覆盖层后取心,采取率>90%;孔口至裸孔段套管护壁、固井。台址内先前施工的钻孔多在20世纪80年代初期,原始资料已遗失,缺乏可供参考的详细地层资料。钻孔为非常规地质钻探孔,钻探涉及到取心、测井、成孔、固井、通井、洗井等多道工序,施工中钻遇松散层、夹泥层、裂隙、岩溶等复杂地层,通过调整方案、工艺组合满足了设计要求。
北京白家疃地震台位于北京市海淀区温泉镇白家疃村南,占地约100亩(66660 m2)。地质资料表明:台址位于北京西山九龙山-香峪向斜西北翼[2],是现今盆山结合带的位置,大地构造上处于华北克拉通内部太行山构造带与燕山构造带的交汇部位。覆盖松散堆积物中碎屑分选差,以棱角状—次棱角状为主,成分以火山岩、灰岩和白云岩为主,反映了近缘堆积特征;基岩为奥陶系马家沟组碳酸盐岩地层,以青灰色纹带灰岩和砂屑灰岩为主,受新构造运动和气候条件的综合影响,裂隙、溶洞在该地区较发育。由此,钻探施工技术难点为:
(1)覆盖层由50~60 m的松散堆积物构成,厚度较大,且浅层地下水富集,不利于孔壁稳定,易发生孔壁坍塌、缩径掉块等问题;
(2)覆盖层之下的基岩以灰岩为主,受地质断裂及构造运动影响,裂隙、岩溶发育,换层频繁,软硬夹层易引起钻孔偏斜、泥浆漏失、卡钻埋钻等事故;
(3)施工涉及小口径取心、测井、扩孔、下套管、固井、通井等多道工序,目的层(裸孔段)直径≮150 mm,孔底、孔壁光滑,需采用金刚石取心、平底钻头磨底等,工艺过程复杂。
根据钻孔设计要求可知,该钻孔既不同于一般的地质岩心钻探,又不同于水文水井钻探,但在某些方面又与二者有一定的相近之处。首先,采用岩心钻机穿透覆盖层后全孔取心,掌握地层沉积序列,确定仪器的安放位置(裸孔段)。再,根据地层复杂程度,设计井身结构(参见图1和表1),其中预留一级套管(Ø183 mm)备用应对复杂工况,充分发挥大径控斜和套管护壁的作用:采用Ø219 mm跟管钻进(钻头直径230 mm)穿透覆盖层→Ø180 mm普通潜孔锤(钻头直径193 mm)钻至裸孔段上端→测井→下Ø168 mm套管→起拔Ø219 mm套管→固井(水泥封固Ø168 mm套管与孔壁环状间隙)→通井(Ø150 mm)钻进至终孔(裸孔段深度>10 m)→洗井→放置仪器。
图1 钻孔井身结构
开孔次数钻头直径/mm井段/m套管尺寸/m厚度/mm套管下深/m开挖0~229982一开2302~10121910101二开193101~1681687168三开150168~190
4.1 钻探设备
钻探包含两部分内容:一是小口径取心,目的是掌握地层沉积序列,确定目的层(裸孔段)的位置;二是成孔,满足仪器放置的尺寸参数要求。具体施工中,为提高套管的利用率、降低施工风险,要求跟管钻进每一级套管施工至最大深度,采用Ø299 mm作为开孔直径。在钻机具的选择时(见表2)综合考虑了孔深、工艺、开孔和终孔直径等多种因素[3-4]。
表2 钻探机具配置
4.2 钻进工艺
4.2.1 绳索取心钻进工艺+泥浆护壁技术
采用Ø91 mm硬质合金钻头穿透覆盖层钻进至基岩,下Ø89 mm套管隔离松散层;采用Ø75.5 mm金刚石钻头+Ø71 mm绳索钻杆钻进至终孔。
钻具组合:Ø75.5 mm绳索取心钻头+Ø76 mm下扩孔器+绳索取心钻具外管+Ø76 mm上扩孔器+弹卡室+弹卡室挡头+NQ(Ø71 mm)系列绳索取心钻杆。为提高破碎层、夹泥层的岩心采取率,采用了底喷式PDC钻头及三层管绳索取心技术[5],再配合优质的泥浆体系(1 m3水+3%膨润土+0.1%Na2CO3+3%SM+0.3%CMC+0.3%KHm+0.5%防塌剂)护壁,满足了取心要求。
4.2.2 跟管钻进技术
跟管钻进技术是解决松散层、破碎层等复杂地层的一种有效的钻进方法[6-7],包括偏心跟管钻进与同心跟管钻进两种类型(见图2、图3),适用于不同的地层、不同的工况(参见表3)。
通过对比两种跟管钻具类型,结合地层情况,确定选用同心跟管钻具进行扩孔。
钻具组合:Ø230 mm中心钻头+三翼瓣状钻头+管靴(导向器)+Ø219mm套管(冲击器+Ø76mm钻杆)。
图2偏心跟管钻进
图3 同心跟管钻进
跟管类型钻 具 特 点适 用 地 层优 点偏心跟管钻进开孔、扩孔钻头与冲击台阶不在同一中心线上,螺旋形钻进,排渣效果较好依靠惯性力与摩擦力回收,适用于岩性均一、稳定的地层同等级的套管,内通径较大;单只钻头进尺多,成本低同心跟管钻进包括两种类型(见图3),开孔钻头、扩孔钻头与冲击台阶在同一中心线上,对中性好适用于松散、风化、软硬互层,特别是钻遇架空层、漂石、孤石等复杂地层钻柱稳定性好,钻孔质量较高;对复杂地层的处理能力较强
扭矩传递:钻机—钻杆—冲击器—中心钻头凹槽—环形钻头凸肩+同心钻头。
5.1.1 取心钻进
按照钻孔设计,覆盖层(52 m以浅)不取心,采用Ø91 mm硬质合金钻头+Ø89 mm套管隔离松散层,再采用Ø76 mm绳索取心钻进。其间82.85~86.40 m钻遇溶洞,钻柱空放,146.55~165.15 m为泥沙砾石填充的裂隙层,后进入完整基岩层,钻至184.85 m,钻取19.7 m完整岩心段,满足仪器放置要求,停钻。取心工作期间由于夹层、裂隙、岩溶的存在,多次出现全孔漏失、卡钻、断钻杆等事故。分别采用了套管隔离、泥浆护壁堵漏,水泥浆封堵等[8-10]技术,累计钻取岩心110.10 m,除两层溶洞空放11.85 m无岩心外,自52~184.85 m,取心率达到91%,取心质量良好,满足设计要求。图4、图5为采取的岩心情况。
5.1.2 成孔钻进
项目组通过取心钻进,掌握了钻孔的地层结构,并及时调整了成孔工作方案。采用Ø219mm跟管钻进工艺穿透覆盖层(52 m以浅)及82.85~86.40 m的岩溶层,然后在Ø219 mm套管内,采用Ø180 mm潜孔锤钻进,成孔后下Ø168 mm套管(内径154 mm)、固井等,具体施工过程如下。
图4 软硬交互层岩心情况
图5 基岩岩心情况
(1)0~101 m:采用Ø219 mm同心跟管钻具(成孔直径230 mm)+套管跟管钻进至101 m,Ø219 mm套管(内径199 mm)下入孔内。
(2)101~153 m:采用Ø180 mm潜孔锤钻进,其间,钻至红泥填充的夹层、裂隙层卡钻,提钻处理,测井显示井深120~137 m偏斜。
(3)水泥浆封固:采取分段灌注水泥,投注粘土球、废麻绳等惰性材料,封固至108 m。
(4)纠斜:采用Ø190 mm钻头+Ø185 mm单管钻具+扶正器(Ø76~219 mm)+Ø76 mm钻杆,自孔深108 m处开始纠斜施工,轻压慢钻。其间,取出月牙形岩心两段,每段长约300 mm,后测井表明纠斜成功。
(5)108~168 m:继续采用Ø190 mm钻头+Ø185 mm单管钻具+扶正器(Ø76~219 mm)+Ø76 mm钻杆,钻进至168 m,进入完整基岩层3 m,停钻。
(6)下Ø168 mm套管至168 m后,起拔Ø219 mm套管,灌注水泥浆、下固井胶塞、替浆,水泥浆由Ø168 mm套管外壁与孔壁环状间隙上返至地表,静凝、固井。
(7)168~190.60 m,采用Ø150 mm PDC钻头+Ø146 mm单管钻具+扶正器(Ø76~168 mm)+Ø76 mm钻杆通井至190.60 m,取完整岩心22.60 m,金刚石平底钻头磨底,终孔、洗井。
5.1.3 测井
采集的测井参数有电阻率、自然伽马、井温、井径和井斜,对钻孔进行了测井数据采集和解释,所有测井方法均采用0.05 m连续采样,终孔直径150 mm,实测井深190.45 m;钻孔的放射性异常强度值较小,无天然放射性异常层存在。测井数据对比岩心表明:粘土层、砂层和砾石层在测井曲线上均有不同的数值体现。计算钻孔的井斜偏斜距,满足设计要求;井温数据显示地层温度随深度较均匀增加,地温正常,井下水位为57.88 m。
5.2 关键技术
5.2.1 跟管钻进技术
同心跟管钻进技术是解决松散层、软硬互层,特别是钻遇架空层、漂石、孤石等复杂地层的有效技术手段之一。该钻孔实现了Ø219 mm套管三翼同心跟管钻具(钻头直径230 mm)单级套管连续进尺101 m的记录,钻穿52 m覆盖层、溶洞裂隙层(3.5 m)、基岩层(45.5 m)。平均钻进效率达5 m/h,钻进速度快,钻孔垂直度高,确保了钻孔施工质量及安全,工作中应根据地层的复杂程度,合理匹配钻具级差,且预留出处理孔内复杂工况的备用口径。
5.2.2 控斜技术
钻孔地层结构复杂,能否顺利通过夹泥层、裂隙层与岩溶层是施工的技术关键[11-12]。普通潜孔锤在软硬互层与裂隙层钻进时易产生较大偏斜,且钻杆(Ø76 mm)-钻具(Ø185 mm)直径极差大,钻柱环空摆动较大,因此,合理使用扶正器成为保证钻孔质量的关键,采用Ø190 mm钻头+Ø185 mm单管钻具+扶正器(Ø76~219 mm)+钻杆(Ø76 mm)的钻具组合,每间隔10 m安装一个扶正器(Ø76~219 mm),保持最上端扶正器始终处于Ø219 mm套管中。一方面,提升了钻柱的稳定性,另一方面,确保了钻柱的对中性,提高了钻杆断裂等事故的处理效率,试验表明这种组合方式控斜有效可行。钻进参数选择“轻压慢钻”,减压钻进“吊着打”,且合理控制转速、冲洗液量,防止烧钻。
5.2.3 固井技术
固井包含下套管和注水泥浆两部分内容,通过注水泥浆填充套管与井壁的环状间隙,实现加固井壁、固定套管的目的。充分利用石油固井现有标准器件,固井采用Ø168 mm水泥头+变丝+Ø168 mm套管+变丝+6in(Ø168 mm)浮箍+浮鞋组合(见图6)。下套管至设计深度后,注油井水泥浆(水灰比0.5,水泥浆密度为1824 kg/m3),然后放置固井胶塞(见图7)隔离、替浆,最后采用Ø150 mm PDC钻头钻穿浮箍浮鞋、完成通孔、洗井。固井技术参数如下:套管程序采用Ø168 mm技术套管,钻头直径190 mm,理论环空容积2.35 m3,井径扩大率10%,水泥浆返至地面,水泥塞面深度165 m,水泥等级G级,注水泥量4.4 t。
图6浮箍浮鞋图7固井胶塞
(1)初步形成了一套适用于松散层、夹泥层、裂隙、岩溶等复杂地层特殊要求钻孔的施工技术方法。通过取心确定目标层位,掌握地层沉积序列,根据地层情况完善钻孔设计方案,再根据设计方案、施工条件,选择设备与工艺。
(2)潜孔锤跟管钻进技术是一种解决第四系覆盖层、破碎层、大小裂隙等复杂地层钻进成孔的有效方法,本次施工实现Ø219 mm单级跟管钻进101 m的记录,效果明显。并在此基础上,进行了偏心跟管钻进与同心跟管钻进的地层适用性分析,为相似工程复杂地层钻进方案设计、钻具级配选择提供了有益借鉴。
(3)特殊要求钻孔应注重地质背景资料的收集利用。在广泛准确地收集、分析已有资料(地质、物探、临近钻孔等)的基础上,再确定工作方案,可有的放矢,降低施工风险,提高钻探效率。
(4)特殊要求钻孔的施工需要依据钻孔的设计要求,对现有的钻进技术、成熟的标准器件进行组合,匹配与集成创新,才能满足多元的地质工作需求。
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