更换触媒节能环保优化措施

李景涛，柳志国，孟祥武

（中油吉林石化建修公司，吉林吉林 132000）

0 引言

苯乙烯装置2台氢化反应器1998年投用，设计压力0.21 MPa，设计温度 898.8 ℃，根据工艺操作条件，每（1～2）a对反应器内触媒更换1次，共95 t。由于苯乙烯装置更换触媒工作是整个检修的关键节点，直接影响装置的正常开车投产，要求3 d结束；根据最新国家环保要求，现在更换触媒要做到“烟不上天，料不落地”。针对这2点要求，设计了专用的卸料工具，经过实践应用，既达到了环保的要求，又按工厂进度完成了更换触媒工作。

1 攻关过程

针对2台反应器的实际情况，设计了2个专用卸料斗（图1），由于2台反应器缷料孔1个是垂直朝下，1个是朝下斜角20°，所以卸料斗设计1个是直通式，1个是斜角20°，并配备专用盲板，盲板按人孔法兰上所分布螺栓数量开直径16 mm的螺栓孔。

在不完全打开人孔门的情况下加入盲板，然后打开人孔门，安装卸料工具，抽出盲板，这样就把触媒完全和外界隔开。在卸料工具上设计了1个插板，卸料时抽出，不卸料时插上，这样就很好的控制了触媒的外泄，污染外部环境。

2 实施过程

装置设备置换合格，由工艺交检修。检修人员对反应器进行卸料斗安装。先将下人孔门上所有直径35 mm螺栓每间隔1个螺栓拆掉1个，最后剩余螺栓全部松开，使人孔门与人孔有（5～6）cm间隙，然后将厚度为4 cm的2个半圆形盲板从2个螺栓的缝隙中塞进人孔门与人孔的间隙中，在原直径35 mm的螺栓孔中穿入直径16 mm螺栓（由于人孔法兰上仍为直径35 mm螺栓孔，可加用钢板制作的直径16 mm垫片)），然后把两个半圆形盲板用直径16 mm螺栓完全固定在人孔法兰上，这样就可以完全打开人孔门。

用同样的方法把卸料斗先固定在人孔法兰上，抽出盲板，紧固卸料斗螺栓，在卸料斗下方连接用帆布做的下料管，直接与地面的装料袋相连，这样抽出盲板，就可以将反应器内触媒直接装排入在地面的装料袋中，实现了全封闭，无污染卸剂。经过3 d的工作，既快速，又环保，很好的完成了2台反应器的更换触媒工作。

图1 专用卸料斗

3 效果与效益

新措施达到环保要求，节省检修时间，降低成本的良好效果。考虑综合效益有2点。

（1）如果用抽真空的特种设备完成更换工作，整个卸料周期为15 d，费用80万元人民币。

（2）采用自己设计的卸料工具既简单，又环保，还经济，更能快速地完成装置的更换触媒任务。制作专用工具费用约2000元人民币。