浅议“7S”管理在基层管理中的应用

中国石油川庆钻探长庆井下技术作业公司企管法规科 张天龙 张小军

“7S”是七个方面的英文单词首字母的凝练，即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。“7S”管理的对象是现场的“环境”，综合考虑生产现场和经营场所涉及的环境，制定切实可行的能够提升企业管理效率的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”管理的核心和精髓是素养，素养是企业经营发展和企业凝聚力的重要体现，也关系着“7S”管理开展和坚持的成败。石油企业特别是隶属于该单位的基层单位，其员工的文化层次往往偏低，企业管理理念的贯彻和落实难度较大，所以，为石油企业基层单位量身打造一种管理方法就显得尤为重要。

1 基层实施“7S”管理的意义

1.1 “7S”管理状态一目了然，可减少突发性临时性状况

“7S”管理具有系统的可视化工具和直接性观察表格，因而企业员工的工作状态和工作效率可以比较清楚的得到反映。这样，不管是谁，只要看见，就可以通过这些工具和数据表格，动态掌握当日、当时的生产管理情况及存在的问题。这样就可以避免员工之间、员工信息失衡、配合不够、协作不畅、协调不通等而引发的一些突发事件及临时性意外状况的出现，以免造成不必要和意外损失。

1.2 “7S”管理是有效节约和控制企业成本

通过运用“7S”管理理念，对基层企业管理进行整理、整顿，将基层现场加以有效整理，对涉及的生产资料进行有效分类归位，以此企业经营生产中不必要的空间占用和储备性材料的配备数量，提高企业空间场所的利用效率，同时减少寻找材料而浪费的时间。并对现场管理规格化、企业员工行为规范化和生产作业的标准化，这些措施对于减少因设备使用不当、设施管理不规范等而带来的损坏和损失具有重要的现实意义，从而提高生产设备的使用寿命，降低维修、保养频次，进而消除浪费、降低生产成本、提高生产效率，实现企业利润最大化的经营目标。

1.3 “7S”管理为基层安全保驾护航，有利于构建基层安全文化氛围

生产现场整理、整顿任务结束后，在不断进行清扫和清理的过程中，基层企业只要按照陈列规范来执行，就可以始终保持一个宽广明亮、视野开阔的工作场所，所有的设备、设施、工具、用具全部一目了然，不会造成环境上的安全隐患和危险。存在的不安全隐患能够一目了然，员工通道明亮畅通，不会出现杂乱情形，从而保证基层企业员工操作的顺畅。同时通过一系列现场可视化工具的使用，提高员工操作流程及标准化作业的可视性，随时对员工的劳动进行纠正提醒和警示，规避操作风险。并通过进行“7S”考核，广大员工的安全行为得到进一步的规范，通过视觉和听觉来表现的文化识别形式加强安全文化教育，以“7S”管理这把金钥匙打开安全文化建设的大门，有利于本质安全型基层建设的推进。

1.4 “7S”管理是以人为本的企业管理理念

明亮、清洁、令人满意的环境可以为员工工作带来正向激励，通过“7S”管理可以营造良好的工作氛围，提高改善员工工作心情的愉悦程度。同时鼓励员工通过主动参与来改善工作环境，可以提升员工的成就感，为现场全体员工营造愉快的工作气氛，激励大家都养成良好的习惯，当习惯不符合管理要求时，可以进行及时地比对和改进，从而促进个人素质的不断提升。员工主动按规章制度行事，保证各项工作、活动能够准时开展。确保员工作业快捷灵活、井然有序，明显提升工作效率。引导员工待人接物要彬彬有礼，提升修养品质，使得员工精神焕发，通过优化人文环境，规范基层企业和车间员工的行为。

2 基层推行“7S”管理过程中存在的问题

2.1 现场及设备、设施过于陈旧，整顿工作难以开展

在“7S”开始推行阶段，对于现场操作规范标准需要重新制定和修订，许多规范管理的工具和措施也需要制作和配备，这就要求将必要的资金投入到基层，而目前基层企业大多数面临一些困难，比如设备、设施、工具陈旧，难以统一标准，导致资金需求量较大。在目前企业厉行节约的大方针下，要实现初期的投资就存在一定的难度。

2.2 “7S”的有效实施受到员工综合素质与企业发展差距的制约

从目前“7S”管理在我们企业发展的实践和应用所获得的经验来看，基层企业在这一整套体系方面完善得还不够。基层的整体环境建设也没有达到预期目标，在企业中“7S”管理理念还未深入人心，在推广应用的正面作用还未形成共识。我们的企业近年来的飞速发展，对基层管理水平提出了更高的要求和标准，但当前干部、员工队伍的综合素质还不能完全与企业发展同步前进，有相当一部分员工囿于自身综合素质、专业水平、文化底蕴，缺乏企业所需的专业技术知识，业务技能并不熟练，工作效率有待提高，对企业的发展形势缺少敏感性、洞察力和判断力，一时还很难适应新形势下企业管理要求。

2.3 员工认识不足，制约了“7S”的实施

一是工作忙、生产任务重，没有时间做“7S”。认为“7S”不是分内的事，表面是强调生产第一，实质上是对“7S”管理认识不深入，没有领会其应有之义。二是认为“7S”就是加强对站库各点卫生的打扫，对“7S”的认识只能浮于卫生这个层面，无法发挥“7S”管理的作用。三是认为实行“7S”后，就应该有直接的成效，立竿见影。当我们浮于表面地做了一段时间的“7S”管理，或者请顾问实行了一些时间，但没有坚持贯彻下来，没有与企业实际相结合，因而最终呈现出的效果不好，而怪罪“7S”水土不服。四是员工素质参差不齐，根本无法很好地开展“7S”。部分员工由于受文化水平、个人素质、环境影响等诸多因素的影响，造成接受能力较差。

3 基层企业推行“7S”管理的对策建议

3.1 立足自身、修旧利废，开展现场规范、标准化管理

基层企业应该立足自身工作岗位，发动全员群力群策积极想办法，集百家之长，解决“7S”管理推行中面临的资金需求投资困难。同时根据基层企业自身特点就地取材、修旧利废。想方设法挖掘和利用一切现成物资和材料的潜力，分类汇总所有岗位的材料，合理调配和组合。采用“7S”管理实现进行整顿、整理，以最低的成本实现最高的收益。

3.2 加强基层企业“7S”管理宣传和培训力度，提升员工对其的认可度

企业在发展中会适时改进管理模式和调整工作机制，探索各类适合企业当下发展形势的管理考核体系。在此探索发展，考核体系的变化，会激起部分员工的抵触情绪，特别是对于部分的基层操作员工来说，短期内会出现他们消极应付甚至不接受该变化的可能。同时，对于任何人、对任何管理理念和管理措施，都可能存在被动的接受过程，从初步了解到逐步认识再到深入了解，以至于到最后的认同需要一个漫长的过程。鉴于这种情况，在“7S”推广应用时，就需要我们加强对相关干部、员工的宣传和培训，使他们又好又快地了解和认同“7S”管理，进而能够以积极主动的态度去开展和执行“7S”各个环节的活动。

3.3 加强提升干部、员工的综合素质

为确保“7S”开展的长期有效性，就需要提高员工和干部的素质，结合他们的自身和工作需要，在业务培训和具体操作方面，对其进行系统的、全方位的、多元化、多样化的培训辅导，进而实现理论与实践的深度结合，将干部、员工的业务功底切实夯实，不断提升其专业技术水平，加强和丰富专业知识，从而提高干部、员工对企业的认同感，明确企业的发展背景和方向。

3.4 坚持不懈地严格执行“7S”管理

“7S”不是短期的工作，不是搞运动能解决的问题，而是一个长期的、持续改进的基础工作。只有在具体工作中全面贯彻深刻“7S”管理技巧，让员工精确理解和准确掌握，才能够做到灵活应用，并长期予以执行，加上配以“7S”管理的考核管理细则，通过长期持之以恒的执行，企业基层定能形成高质量、高标准化、规范化的运转模式。

3.5 将“7S”与企业现行管理考核制度有机结合

在基层推进“7S”管理，并不是就要废弃企业现行成熟的管理经验和管理方法。它们之间并非是对立、不可共存的。我们可以结合生产实际，制定适合企业自身需求的管理考核细则，再结合“7S”的检查要点、现场标准考核，达到理论与实践的深度契合，这样将更好地发挥“7S”在基层的应用效果，缩减“7S”在基层取得良好绩效的时间。

“7S”活动是企业的基石，也是企业可持续发展的重要保证。企业如果打牢了“7S”这一根基，那么以人为本、自主管理的推行以及和谐管理模式的构建就会水到渠成，环境卫生状况会有明显提升，工作效率和安全防范意识不断增强，工人工作情绪也将得到很大改善，企业经营管理就会有显著的提高和改进，体系运行步入良性循环状态，生产效率将会极大提高。

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