一种集清洗、灭菌、干燥于一体的多功能设备及其应用探析

2018-03-04 18:32田耀华
机电信息 2018年5期
关键词:胶塞层流冻干

田耀华

(上海上药新亚药业有限公司,上海201203)

0 引言

冻干粉针属于非最终灭菌小容量注射剂,其生产工艺涉及清洗、灭菌的工序较多,在工艺设备中往往需配置清洗槽、湿热灭菌柜、百级层流干热灭菌柜、转移车辆等设备。

我司的冻干粉针生产采用无底框进行理瓶,无底框在RABS保护下进出冻干机,这些无底框均需清洗、灭菌;胶塞转序采用双密封胶塞桶在胶塞清洗机与灌装间之间转移,这些胶塞桶同样需清洗、灭菌。一般清洗、灭菌的方法:清场后的胶塞桶、无底框需放入清洗槽中清洗,然后分别转入湿热灭菌柜、百级层流干热灭菌柜中进行灭菌、干燥,且清洗槽与湿热灭菌柜、百级层流干热灭菌柜之间需加层流保护。这种清洗、灭菌方式的弊端:(1)所设置设备多,无菌区域占地面积大;(2)多次转序,交叉污染概率大;(3)劳动强度大。

为确保药品的安全性和有效性,亟需设计一种设备,能将清洗、湿热灭菌、干燥等功能实现一体化。本文将探讨一种集工器具清洗、湿热灭菌、干燥功能于一体的设备,它是在现有脉动真空灭菌柜的基础上进行改进,使其适用于药厂冻干车间胶塞桶、无底框的清洗、湿热灭菌、干燥以及无菌衣的灭菌与干燥。

1 多功能设备的结构与工作原理

该设备是在脉动真空灭菌柜的基础上进行整改,具体整改如下:增加喷淋清洗结构,针对不同被清洗工器具而设计特殊的装载车。

在同一设备中,根据不同装载车与不同控制程序(清洗、加热、抽真空等),可分别用于:

(1)胶塞桶的清洗、湿热灭菌、干燥;

(2)无底框的清洗、湿热灭菌、干燥;

(3)无菌衣的湿热灭菌、干燥;

(4)其他工器具的湿热灭菌、干燥。

本文主要探讨用于胶塞桶、无底框清洗、灭菌的设备结构。

1.1 用于胶塞桶清洗、灭菌的设备

1.1.1 结构

用于胶塞桶清洗、灭菌的设备结构如图1所示。

1.1.1.1 喷淋清洗结构

喷淋清洗结构包括:上旋转喷淋杆30、旁侧喷淋头40、下浮动喷淋头50。其中:

图1 用于胶塞桶清洗、灭菌的设备结构

(1)上旋转喷淋杆30呈倒T字型,水平管302上均匀地布有小孔(管末端为封闭状),垂直主管301由密封轴承303固定在脉动真空灭菌柜箱体10顶部,且垂管主管与水平管相贯通。

(2)旁侧喷淋头40头部为带小孔的喷头402,且与水管401相连,水管均匀固定在脉动真空灭菌柜箱体10的左右两侧。

(3)下浮动喷淋头50内部呈内外套管结构(图2),内套管502头部呈一锥状,内套管502套在外套管501内,且外套管501固定在脉动真空灭菌柜箱体10的底部。

1.1.1.2 用于胶塞桶清洗、灭菌的装载车

装载车20包括承桶架203、内置旋转喷管204、密封轴承206、接管202、车架201、轮205等部件。其中:

承桶架203呈圆篮状,由四个支叉组成,起到托桶作用,固定在接管上;内置旋转喷管204为一根空管,底部固定在密封轴承206上;接管202为一根空管,底部呈倒锥状,且底部固定在车架201平板上。

图2 下浮动喷淋头内部结构

1.1.2 工作原理

上旋转喷淋杆30、旁侧喷淋头40、下浮动喷淋头50均与清洗总管路相连接。

上旋转喷淋杆30由脉动真空灭菌柜箱体10顶部的传动机构带动水平管旋转,在清洗时边旋转边喷淋,旁侧喷淋头40则向中间喷淋,下浮动喷淋头50在清洗水压力的作用下,使外套管501上升,且与底部带倒锥的接管202相贴合,使真空灭菌柜箱体底部的下浮动喷淋头50与内置旋转喷管204连通,内置旋转喷管204边旋转边喷淋。

1.2 用于无底框清洗、灭菌的设备

1.2.1 结构

图3为用于无底框清洗、灭菌的设备结构。其喷淋清洗结构与1.1.1.1相同,只是用于无底框清洗、灭菌的装载车有所不同。

其装载车20包括车架201、轮205。其中,车架201的三面有护栏结构,底板上均匀地布有小孔。

1.2.2 工作原理

无底框从车架201没有护栏的一面进入,并整齐堆放。上旋转喷淋杆30、旁侧喷淋头40与清洗总管路相连接,下浮动喷淋头50这路水关闭。上旋转喷淋杆30由脉动真空灭菌柜箱体10顶部的传动机构带动水平管旋转,在清洗时边旋转边喷淋;旁侧喷淋头40则向中间喷淋。

图3 用于无底框清洗、灭菌的设备结构

2 设备应用实例

2.1 胶塞桶的清洗、灭菌、干燥

将需清洗的胶塞桶倒置放入胶塞桶的装载车20上的承桶架203内,开启脉动真空灭菌柜前门,整车推入脉动真空灭菌柜箱体10内,关闭脉动真空灭菌柜箱门。

启动清洗水阀门,清洗水分别流向上旋转喷淋杆30、旁侧喷淋头40、下浮动喷淋头50。其间,下浮动喷淋头50在清洗水压力的作用下,使外套管501上升,且与底部带倒锥的接管202相贴合,使真空灭菌柜箱体底部的下浮动喷淋头50与内置旋转喷管204连通。此时,上旋转喷淋杆30边旋转边喷淋,对胶塞桶底部进行清洗;旁侧喷淋头40对胶塞桶的桶身进行清洗;内置旋转喷管204边旋转边喷淋,对胶塞桶内部进行清洗。清洗一定时间后,关闭清洗水阀门,开启出水阀。之后,再按上述程序精漂一次。按脉动真空灭菌柜程序,抽真空排空,升温,到达灭菌温度后保温,再冷却排汽,排放循环水。

抽两次真空,干燥,开前门,与层流车对接,经清洗、灭菌、干燥后的胶塞桶连带装载车拖入层流车内。

2.2 无底框的清洗、灭菌、干燥

将需清洗的无底框按图3排列摆放在冻干无底框的装载车20内,开启脉动真空灭菌柜前门,整车推入脉动真空灭菌柜箱体10内,关闭脉动真空灭菌柜箱门。

启动清洗水阀门,清洗水分别流向上旋转喷淋杆30、旁侧喷淋头40(下浮动喷淋头50这路水关闭)。此时,上旋转喷淋杆30边旋转边喷淋,从顶部对冻干无底框堆进行清洗;旁侧喷淋头30则从两侧对冻干无底框堆进行清洗。清洗一定时间后,关闭清洗水阀门,开启出水阀。之后,再按上述程序精漂一次。按脉动真空灭菌柜程序,抽真空排空,升温,到达灭菌温度后保温,再冷却排汽,排放循环水。

抽两次真空,干燥,开前门,与层流车对接,经清洗、灭菌、干燥后的冻干无底框堆连带装载车20拖入层流车内。

2.3 无菌衣的灭菌、干燥

将清洗后的无菌衣规则地堆放在脉动真空灭菌柜的内车上,开启脉动真空灭菌柜后门,内车推入脉动真空灭菌柜箱体内,关闭脉动真空灭菌柜箱门。

不启动清洗水阀门,直接按脉动真空灭菌柜程序,抽真空排空,升温,到达灭菌温度后保温,再冷却排汽,排放循环水。

3 结语

本文介绍的多功能设备是在脉动真空灭菌柜的基础上加以改进,通过增加喷淋清洗结构,设计了适用于不同被清洗工器具的装载车,实现了工器具清洗、湿热灭菌、干燥功能的一体化,在同一个设备内就能完成胶塞桶、无底框的清洗、湿热灭菌、干燥以及无菌衣的灭菌与干燥,减少了无菌区域占地面积,降低了交叉污染概率,减轻了劳动强度。

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