商海涛
(双鸭山程翔建筑安装有限责任公司 黑龙江省双鸭山市 155100)
在钢筋施工开始之前,需要控制好钢筋原材料费的质量。即要把好钢筋材料进场关,确保进场的钢筋平直、无损伤、表面没有裂纹及锈蚀情况。每捆钢筋都要有标牌,核对钢筋出厂质保资料与钢筋批号标牌,确保其保持一致。对于质量满足施工要求进场后的钢筋,需要进行力学性能检验,确保其合格后方能使用。对于具有抗震设防要求的框架结构,纵向受力钢筋强度要与设计要求相符。
在实际施工过程中,施工人员需要严格按照钢筋设计施工图来进行钢筋加工,要对钢筋的标准值和加工数值进行仔细核对,确保钢筋材料与施工设计图相符。在钢筋具体加工之前,配筋材要与工程实际要求相符,并根据施工现场总布局图来设计钢筋加工场的规划,做好人员配备工作。对于所加工的钢筋,其型号与尺寸要与设计图纸要求相符。对于加工完成的钢筋成品和未加工的原材料费,需要分类进行堆放。在钢筋具体加工过程中,需要重视保护层垫块的加工,将一些保护层垫块布置在建筑物的梁下,有效的增加建筑构架的承力面积。垫块的厚度和安装位置要与设计要求相符,以此来保证整体施工质量。
在建筑工程钢筋施工过程中,许多时候都会用到较长的钢筋,这种情况下则需要进行钢筋接长作业。在钢筋接长操作过程中,需要采用机械加工及焊接等方法,在具体接长施工时,对于水平筋多会运用电弧焊或是对焊的方法。在当前许多建筑工程钢筋接长施工过程中,电弧焊应用较为普遍,具体应用时常见的电弧焊接头方法有搭接焊、溶槽、帮条焊及坡口焊等等。对于双面焊适宜采用搭接焊,当需要焊接和主筋钢材等级相同的钢筋或是高等级钢筋时,则会采用帮条焊接方法。对于一些存在凹槽的钢筋焊接时则采用坡口焊,具体焊接时又可以分为坡口立焊和坡口平焊。
钢筋的绑扎和安装是一个比较复杂的过程。钢筋绑扎之前要先安装定位筋,定位筋安装是否准确直接影响到工程的下一步能否顺利进行,这对定位筋的加工尺寸精确度要求很高,要尽量避免出现纰漏。另外,要做好定位筋拆除之后的善后工作,包括对杂物进行清理、校对钢筋尺寸等等,以避免造成较大的偏差。钢筋绑扎前的准备工作还包括钢筋的型号和精确度的检查。钢筋在绑扎前,要仔细按照料单核对其质量和数量,若不符合,要及时修改和更换材料以确保绑扎和安装工作的顺利进行。进行钢筋绑扎的首要步骤是用铁扎丝在钢筋交错点处进行钢筋的固定,绑扎过程中要注意绑扎技巧,为了让钢筋结构更经久耐用,需要在关键部位如柱角处重点反复绑扎,同一水平直线上相邻的绑扣要呈“八”字型,而且其相邻绑扣露头部分要遵循正反交错的方向进行绑扎。在钢筋安装时需要提前用粉笔点将钢筋的摆放位置加以醒目标识,插筋时也要用红点标识清楚插入的位置。另外,还需要按照施工具体要求在不同位置上做好标注,常见的标识位置包括底板钢筋摆放线、底板上柱、墙、门洞位置线、独立柱插筋位置线、板筋、梁主筋、柱、梁箍筋摆放线等。此外还需注意的是钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡,板的上部网片应在短向钢筋两端,沿长向钢筋方向设置钢筋支墩。
在实际钢筋连接作业时,机械法是最常用的钢筋连接方法,但机械连接方法只适用部分钢筋类型,如柱钢筋、梁钢筋和底层柱筋可以利用机械法进行连接。在具体连接施工时多会采用套筒钢筋挤压技术进行施工,即通过挤压来使连续件缸套发生变形,使其与带肋的钢筋有效的咬合在一起。由于套筒挤压技术应用的时间较短,在具体操作过程中对施工人员的专业素质具有较高的要求。因此在挤压作业开始之前,需要对作业器具的规格和质量进行检查,确保其与设计要求相符。挤压前要对钢筋端头的泥沙和锈皮进行清理,并对套筒质量和尺寸进行检查,确保与钢筋具有较好的匹配度,可以通过试压来对挤压设备是否满足标准要求进行具体的检测。在操作过程中要在钢筋连接端划出明显定位标记,确保在挤压时可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度;同时注意挤压的方向和顺序。
对于各种成品批量加工完成后,需要做到轻抬轻放,避免在抬施工过程中出现摔地和碰撞而导致钢筋变形的情况发生,在具体堆放过程中需要确保其整齐性,不要被雨淋湿,同时还要设置相应的标识牌。在成品保护工作中,还要对绑扎成型的钢筋采取有效的保护措施。在实际施工过程中,对于通道口、卫生间和阳台的面层钢筋保护工作一直没得到有效的重视。如在阳台钢筋绑扎完成后,在混凝土浇筑过程中极易被踩踏到。因此在施工时,需要将一些垫块增设在阳台上悬壁钢筋的下面,同时垫块厚度与图纸要求相符。在具体混凝土浇筑过程中,需要跟班看护,避免出现钢筋移位的情况。在浇筑的过程中必须要将浇筑的通道设置好,还要在浇筑工作完毕之后用钢丝刷将残浆进行刷除。
由于建筑施工过程中钢筋施工技术占据非常重要的地位,因此要对钢筋施工给予充分的重视。特别近年来建筑行业的快速发展,钢筋施工技术也有了较大程度的提高。但在实际施工过程中,还要针对钢筋施工的各个环节技术要点和质量进行有效管控,确保钢筋施工的质量,确保建筑工程的稳定性和安全性,更好的推动我国建筑行业的健康、持续发展。