伊拉克油田油服设备维护管理的理论与实践

吴 威

（大庆钻探工程公司国际事业部，黑龙江大庆163411）

伊拉克鲁迈拉油田位于伊拉克南部城市巴士拉以西50km，2009年中石油与BP联合竞得了伊拉克鲁迈拉油田20年的服务合同，BP作为作业方。斯伦贝谢、威德福、哈里伯顿等国际知名油服公司参与鲁迈拉油田的开发，与国内油企展开了以设备为舞台的技术服务大比拼，同时展示出国际油服的先进设备维护管理理念。

1 设备维护管理的理念

在对伊拉克鲁迈拉油田，从事技术服务的斯伦贝谢、威德福、哈里伯顿等国际一流油服公司进行调查中，总结出他们对设备维护管理的共识包含如下几个方面的内容：（1）作业用装备、施工用车辆、设备设施的物资备件、厂房（含办公设备设施）等资产的状态，及其使用状况是影响公司经营效益的重要因素之一；（2）公司的生产经营活动对设备设施的需求伴随着社会的进步是不断提升的，具体表现在对生产设备设施的安全、质量、环保、自动化、人性化及油田甲方对服务品质的需求上；（3）国际质量、安全、环保体系，作业所在国政策、法规、规章，以及石油工业后勤保障资源对钻井设备设施维护保养工作，从规划、计划、维护、检测、认证等多方面的工作产生的重大影响。

基于以上情况，公司内部的设备维护管理组织或外部委托维护企业被赋予了更为重要的意义。国际一流油服公司普遍设置专职的设备维护管理组织，负责本公司的设备设施维护管理工作；考虑到动力设备、复杂的电气设施、运输设备的专业性，例如：发电机组、车辆等也通过外部委托维护市场获取必要的设备维护管理服务。斯伦贝谢公司设备维护管理工作较为典型，考虑到公司业务遍布全球，为了保障其设备维护管理适应其业务扩张的需求，其设备维护管理工作采取有所为有所不为的原则，暨专注于高技术专有设备的管理，通用设备委托市场进行管理的模式。在高精尖的高技术领域，例如定向设备LWD，MWD等专有设备，斯伦贝谢组建自己专业化的设备维护组织，自己的雇员直接负责本企业的设备维护管理工作；而在常规领域，例如钻井行业其采取雇佣第三方公司进行设备维护管理。通过应用内部和外部两种设备维护管理资源，获取公司经营利润的最大化。

2 设备维护管理的模式

钻井设备维护实践中，国际一流油服公司通常是根据设备在生产作业中的关键性，来研究制定效率及维护费用两方面之间的关系，科学选取适合的维护方案。一般而言，事后维护方案所需的直接维护费用最低，在不出现较高的故障附加成本的前提下，为大多数油服公司所采用。考虑到钻井作业的特需性，结合施工工艺，油服公司往往将涉及人身、生产和设备安全的设备设施，列为重点关键设备，在设备维护管理过程中，采取预防维护方案。

斯伦贝谢、威德福等国际一流油服在拥有自己的维护机构的条件下，仍然将专用设备的修理和大修委托给制造厂家进行专业化维护。

20世纪90年代中期在国外进行的一项有关维修的调查表明，企业之所以认同专业化维修的原因主要是：

（1）可以更有效地利用、配置维修资源；

（2）按计划进行维修，避免额外的停机时间及相应的损失；

（3）提高生产率，减少操作人员等候维修的现象；

（4）确保维修服务质量，减少相关的培训费用；

（5）可以按维修合同获得一定时间的保修期及其它售后服务。

目前，外委专业化维修服务现已为国际一流油服所普遍采用，在伊拉克等中东国家已经非常专业化、成熟和健全。除钻井设备制造厂家，例如：NOV、Conti⁃nent、威德福、哈里伯顿等为自己的产品在作业现场提供售后维护服务外；还有许多国际专业化的公司例如：GE、ABB、Siemens、Caterpillar、LIoyds’、DNV承接诸如各类发动机、发电机组、电气设备等专用设备的维护服务；当地公司积极参与专业化服务，提供仪表、安全阀、压力容器等的检定，以及无损探伤等服务。

3 设备管理的组织

国际一流油服公司非常重视设备维护管理组织的建设。即使是短期临时性的项目，一般也都会配备专门的组织以保障项目工作的顺利开展。在设备维护管理组织中，组织的形式，管理职能，人员配置、分工、权、责等都有清晰的定位。

设备维护管理组织的形式类似于其他管理组织的结构形式，通常一般采用直线型、直线职能型或矩阵型。国际油服公司的一大特点，就是业务的不稳定性，工作地点的多变性，决定了国际一流油服则往往采用矩阵型的组织结构以提升响应的快速性和提高决策的科学性。矩阵型组织把职能分工与组织合作结合起来，从专项任务的全局出发，促进组织职能和专业协作，有利于任务的完成；把常设机构和非常设机构结合起来，既发挥了职能机构的作用，保持常设机构的稳定性，又使行政组织具有适应性和灵活性，与变化的环境相协调；在执行专项任务组织中，有助于专业知识与组织职权相结合；非常设机构在特定任务完成后立即撤销，可避免临时机构长期化，最优化地调配了企业的人力资源，实现了公司经营的节约化。

4 设备维护计划的制定与实施

在国际一流油服看来，维护计划的显著意义在于其牵涉到全部待维护设备设施以及相关岗位甚至是整个作业队的生产作业、设备和人生安全风险、服务质量、环境污染、经营效益甚至是企业的品牌形象。因此设备维护计划须经过相应的程序和相关专业部门，进行严格评审。

维护计划的制定工作，可分为短期的口井维护计划和长期维护计划。短期维护计划就是在上一口井作业完成后，设备为管理机构会同现场设备维护管理人员，根据设备在日常维护保养中暴露出的异常征兆或故障，研究分析问题产生的原因，并制定维护保养方案，组织维修备件和维修人员，适时在现场开展设备的维修工作。长期维护计划就是年度维修计划，通常以下情况需要申报年度修理计划：①钻机的符合性（COC）认证工作，钻机设备按照API推荐做法，井架、底座、天车、油车等关键部件执行拆解、探伤、维修等工序，原始产厂家（OEM）及第三方公司共同完成该项工作，具有工作量大、周期长的特点；②关键设备设施的大修，卡特发电机组为例，修理工作需要将机组移运至厂家由专业维修人员进行修理，周期一般为30d左右；③物资备件采购或维修人员组织周期长的设备设施。

5 设备维护管理的管理信息化EAM软件的应用

EAM（Enterprise Asset Management）即公司资产管理系统，其功能是面向设备物资材料集中型公司，提供基于计算机网络化、信息化的解决方案，取代之前的PMS（Plan Maintenance System）计算机化设备维护管理系统，主要适用于设备物资高度集中型公司对资产管理中的采购、库存、维护、保养、预测等环节信息进行分析、统计、规定工作。使用该系统可以实现提升公司资产可利用率、减少库存，压缩设备维护成本的目标。通过计算机化、网络化、智能化、系统化的设备管理方式，以公司设备维护管理业务为中心，科学恰当组织设备维修计划及相关工作，从而有效提升公司的创效能力和市场竞争力。

作为一个现场设备管理系统，EAM致力于解决了与生产相关联的一系列设备问题，从设备维护计划、设备物资采购、库存管理、维修管理、设备管理、设备报废等涉及设备全寿命周期内方方面面的工作。在伊拉克鲁迈拉油田现场，威德福、斯伦贝谢等国际一流油服公司围绕设备全寿命周期，将计划、采购、库存、维修、设备、报废管理等业务划分成不同的功能模块整合到一个软件系统中，实现所有的设备和物资备件都分配唯一的ID身份证——资产编码,将全部设备和物资备件的资产编码导入到数据库，实现了从作业队到基地到总部的信息化管理。全部设备设施的维护保养、修理业务及与之相关联的安全风险识别、安全风险防范方案按照QHSE要求进行辨识和整理，制作统一格式的程序文件，上传到EAM数据库，作为数据模板。数据模板结合公司QHSE的要求，以设备设施为根节点，围绕设备维护管理工作，从设备设施及物资备件采购、供应商、库存管理、维修管理、报废管理等多个环节进行严格控制。设备的故障、维修方案、维修商的选择、物资备件的供货商要求以标准格式记录到模板中，形成维修档案，便于故障分析和库存量控制。通过数据的不断积累，自我学习，EAM会自动对物资备件的最低库存做出一个判断，形成最低库存量，当存量少于最低值时，系统会自动提示采购预警。

钻井作业一般远离基地和城市，交通和物资采购不便，设备管理人员过去对现场的备件存量掌握不透，往往需要根据经验采购大量的维修备件，而井场的存储空间是有限的，这就造成了很多作业队都积压了大量的冗余维修备件。EAM在未被推广应用前，作业队伍之间的库存信息不能实现共享，考虑到不同层级之间的审核审批，设备维护申请业务的审批周期很长。EAM成功上线后，通过英特网在不同作业队间架起了桥梁，全部设备设施及与之相关的物资备件的采购、库存、维修情况、设备状态都能实时显示在作业队、基地、总部的EAM系统中。以威德福举例来说，没有使用EAM系统之前，日常物资申请的报料单从提出到伊拉克基地批准耗时5d时间；使用EAM系统后，审批时间压缩为24h内。更为重要的是EAM系统能够帮助基地设备管理人员实时掌握物资备件存量，实现了备件存量由作业现场到基地甚至是总部的一个迁移，实现了后勤管理的后移，降低了前线库存备件管理工作量，避免了库存积压，压缩了成本支出。