连续矫直技术在板坯连铸的应用分析

陈 林

（宁波钢铁有限公司炼钢厂 浙江省宁波市 315800）

目前连续矫直技术在钢厂中得到了广泛的应用，矫直技术随着连铸技术的不断的发展，矫直技术也随着快速的发展以及不断的进行创新。有效的改善了存在着矫直裂纹的情况，从而有效的提高连续矫直的准确性。

1 连续矫直技术基本概述

1.1 连铸坯生产的主要特点

连铸坯在生产的过程当中，应通过连铸机从而完成生产，连铸机一般包括直椭圆形、直弧形以及孤形这三种形式的连铸机。连铸在生产的过程当中应采用铸坯模型通过特定的曲线或者是弧形，将它们转变成为直线型，完成水平方向输送。在输送的过程当中，应该采用连铸坯连续矫直技术，可以有效的降低矫直的过程中可能出现的内部裂纹的现象，科学的进行控制铸坯应力的状态，是采取矫直的模式最重要的一点[1]。在早期的生产的过程当中由于低速的连铸机在进行铸坯矫直点之前就已经成为凝固的状态，在进行铸坯矫直的时候则可能产生非常大的矫直应力，最终可能导致其变形。然而内弧侧铸坯由于受到了拉应力的严重影响。从而产生了拉伸变形的现象出现，外弧侧的铸坯由于压缩应力的主要原因，最终导致压缩变形的现象。目前采用的高速的连铸机，在进行铸坯矫直的过程当中，液芯还没有全部的凝固起来，在固态和液态的两者之间的界面上也会存在矫直裂纹的现象，因此应该采取最为有效的、科学的矫直方法，从而有效的提升铸坯生产的产品的质量[2]。

1.2 连铸矫直技术具体发展阶段

连铸矫直技术通过单点模式的矫直技术阶段、多点模式的矫直技术阶段以及连续模式的矫直技术的发展阶段，推动了连铸生产不断快速的发展。采取多点模式的矫直技术，主要采用了连铸机的液芯的方式对多点模式的板坯采取连铸，从而大大提升了板坯的连铸效率、拉坯的速度以及矫直效率。但是在进行铸坯矫直的过程当中，矫直点上凝聚了所有在铸坯矫直时的应变、应力，应变的速度效率如果到达了峰值高拉速度的状态情况时，会出现固态和液态的两者之间相界面，则会很容易出现矫直裂纹的情况，这很大程度的影响了多点模式的矫直技术的准确性。连续模式的矫直技术是以多点模式的矫直技术为基础进行了一定的改造，多点模式的矫直技术在进行生产时，由于矫直辊处相对较大一些，应力突变导致峰值相对较大，采用连续模式的矫直技术可以将很容易出现的矫直裂纹的相处可以得到改善。大大降低了铸坯很容易产生的内部裂纹现象，有效的降低了应变速率，大大的提升了精准度以及提高了板坯矫直的效率[3]。

2 分析连续矫直技术在板坯连铸的应用

连续矫直技术在进行板坯连铸应用的过程当中，一般指在进行铸机改造过程当中的使用，以某钢厂为例，通过应用连续矫直技术来进行详细的分析。连铸机技术主要是通过矫直的方式以及连续的弯曲为基础的技术。较多的采用矫直技术以及奥刚联渐的模式进行弯曲的技术，在钢厂进行设计应用的过程当中，矫直技术以及连续的弯曲技术在生产时出现一些问题，矫直曲线和弯曲曲线的曲率的变化存在着非线性现象，导致在矫直和弯曲时，存在着应变速率峰值相对较高的现象，在应用的过程当中存在着矫直裂纹的情况。如果单纯的采用连续模式的矫直技术的的话，板坯连铸当中的应变速率的峰值会逐渐的降低，提高了板坯的连铸的效率。钢厂采取应变速率固定辊连续模式的矫直技术可以对钢厂的铸机进行改造。

2.1 改造在板坯连铸的应用原理

根据传统的方式将单点或者是多点矫直模式进行创新，达到铸机和连续矫直高度的改变。在创新的过程当中如采取了原来的铸机的模式进行基本水平半径和圆弧半径大小从而维持高度不变，最终增加了工程量以及在创新的过程当中增添了很大的难度。钢厂在进行创新的过程当中，都是采取整体进行创新，改变了水平半径以及圆弧半径大小的标高，应该需要通过连续矫直技术原理进行一定的创新。钢厂在具体创新的过程当中：①应该要控制好连铸机外弧基准线，通过向外弧的侧移动从而转变了铸机的高度；②调整铸机的水平半径以及圆弧半径大小的标高，调整到适当的位置，采用科学有效的进行变形区长度的相应调整，从而改进了矫直方法以及连续弯曲方法当中出现的问题，不断的提升了连续矫直的准确性以及连铸机板坯连铸的工作效率[4]。

2.2 改造在板坯连铸的应用具体实践内容

以改造双流板坯的连铸机为例，连铸机内通常以5点矫直和5点弯曲，这种模式不能适应目前的连铸生产的需要，通过目前等应变速率连续模式矫直技术的有效应用，改造原有的弯曲矫直，从而完成了连续矫直弯曲以及有效的提升了板坯连铸的实际效果。在改造板坯连铸机的过程当中，通过采取连铸机辊列曲线的模式，其中板焊了连续矫直以及连续弯曲的两个曲线段，对专用对弧样板以及特殊的曲线的弧样板进行相应的设计，合理的科学的进行调整原来的矫直段以及各个辊子，把连铸机矫直弯曲有效的改造成为连续矫直弯曲，有效的保持了原板坯连铸机中的位置的原样以及直线段长度，出坯辊段以及水平段没有发生大的改变，并且极大的简化了改造过程当中的流程，节省资金。在进行改造的过程当中，连续机生产保证了生产的连续性，从而有效的实现边改造边生产的理想目标[5]。

2.3 改造的过程当中连续矫直技术在板坯连铸的应用的设计参数

对于板坯连铸机能够进行连续模式的矫直创新当中，应该采取曲线、矫直、曲率变化率等相关重要的参数，针对相对高温下的一些材料应力松弛特点以及蠕变等进行显示。根据研究的表明，应力松弛速度与金属材料的蠕变的速度和铸坯温度都成为正比的关系，然而金属材料的蠕变速度与应力松弛的速度都是随着铸坯的温度升温而不断的加快。尤其是在应力松弛的速度不断的增长的情况下，创新曲线的光滑连接，从而可以保障了铸坯的应变速率要小于许用值所处在的相对恒定状态。通过分析矫直曲线曲率存在的变化率，板坯连铸机的创新改造进行应用连续矫直技术，首先应该对与连续矫直曲线有关的参数来进行合理的计算以及设计，通过铸坯应变速率要小于允许值，调整矫直曲线曲率存在的变化率，有效的提升了板坯的连铸效率[6]。

3 结束语

综上所述，以某钢厂为例，通过应用连续矫直技术来进行详细的分析，应用连续矫直技术可以有效的提升板坯的质量以及连铸的效率。大大的提升了精准度、矫直效率的实际效果。通过连续矫直技术在板坯连铸的应用的实践进行状态检测，进行改造之后的板坯连铸机在生产的过程当中保持着良好的状态，大大的降低了可能产生裂纹的发生率，提高了连铸生产效率以及相关设备运作的整体效率。保证了连铸设备的智联以及运作状态的稳定性，连续矫直技术在板坯连铸的应用起着非常重要的作用。