锅炉检验的内容及方法探究

周 成

（五大连池市特种设备检验所，黑龙江 五大连池 164199）

锅炉系统复杂，构成部分较多，检验专业水平要求高，检验人员应在总结以往经验的基础上，结合锅炉系统运行状况，做好检验内容与方法的探究，不断提高锅炉检验工作效率与检验水平，消除锅炉运行中的安全隐患，做到防患于未然。

1 锅炉检验内容分析

锅炉检验内容较多，包括内部检验、外部检验、水压试验等，检验期间遵守的规范及细节较多，要求检验人员做好充分的准备，了解各项检验内容及校验要求，保证检验工作的认真落实。

1.1 锅炉内部检验

锅炉内部检验，顾名思义，指对锅炉内部开展的检验工作，在锅炉停炉后，检查锅炉内部腐蚀、变形、水垢、磨损、泄漏及裂纹情况。检验时，一方面，需拆除分离装置、排污装置、给水装置、汽水挡板等，准备充分照明设备。为保证检验安全性，当检验部分高于地面超过3 m时应搭建用于检验的脚手架。另一方面，认真记录锅炉存在的隐患，详细分析锅炉缺陷严重程度，出具相关的内部检验结论，包括停止运行、整改后运行、限制运行、允许运行等。

1.2 锅炉外部检验

锅炉外部检验并不影响锅炉的正常运行，主要针对外部及相关附件进行的质量检验，检验的内容包括：锅炉岗位责任制度、交接班情况是否认真执行、锅炉管道及阀门是否通畅、安全附件是否灵活，是否处于最佳的状态、对人孔、手孔进行检验，看是否发生漏气、漏水情况等。锅炉外部检查属于宏观检查，检验人员需要根据检验情况给出监督运行、停止运行、允许运行的结论。

1.3 锅炉水压试验

锅炉含有较多承压部件，一旦发生故障往往引发严重的后果，因此，锅炉检验中应做好水压试验，严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》，对承压部件的强度、严密性进行检验。水压试验中应做好充分的准备，明确各承压部件允许的压力值，结合试验结果出具相关的处理意见，及时消除承压部件存在的安全隐患。

2 锅炉检验方法探究

目前，锅炉检验方法较多，大体上分为常规检验方法、技术检验方法，不同的检验方法使用的工具以及注意事项不同，要求检验人员熟练掌握不同检验方法操作要点，认真落实检验方法细节，及时检出锅炉中的不良问题，加以针对性处理。

2.1 常规检验方法

常规检验方法指用肉眼或使用内窥镜、反光镜、放大镜进行检验的方法，该方法又称宏观检查法，包括目视检查法、锤击检查法、灯光检查法、内窥镜检查法等。

2.1.1 目视检查法

目视检查法主要利用肉眼观察，或借助反光镜、5～10倍的放大镜进行观察。目视检查法检查质量受检查人员经验影响较大，要求检查人员拥有丰富的经验。该方法可检查出锅炉母材缺陷，包括水垢、泄漏、变形、明显鼓包、划痕、磨损、裂纹、腐蚀等问题。另外，检查焊缝、表面缺陷，包括未焊透、焊瘤、表面裂纹、咬边、气孔等。

2.1.2 锤击检查法

锤击检查法检验人员使用手锤锤击锅炉某个位置，通过听取锤击声响以及手锤回弹的程度，判断锤击位置是否存在缺陷。同样，锤击检查质量依赖检验人员的经验，仍需由经验丰富的人员操作。锤击检查法使用的手锤，上为六棱尖椎体，下为圆锤平底，柄用坚实的木料制作，重量为0.5 kg。

2.1.3 灯光检查法

灯光检查指使用36 V以下电压的安全防爆灯或手电作为光源，检查器壁看是否存在缺陷。检查时将灯光沿着金属表面照射，如金属有裂纹在灯光照射下可清楚地看到一条黑线；如金属表面鼓起或凹陷，灯光较亮或发暗；如金属被腐蚀，在灯光照射下可看到一些黑色斑点。根据检查到的缺陷，及时采取针对性措施加以处理，以避免锅炉运行中安全事故的发生。

2.1.4 内窥镜检查法

内窥镜检查法是主要借助专业内窥镜进行的检查。将内窥镜深入锅炉相关位置，检验人员能直观地看到内部情况。同时，能对检验部位进行拍照，以分析存在的缺陷。显然内窥镜检查法适用于检验人员不方便进入位置处的缺陷检查。

2.2 技术检验方法

锅炉技术检验方法也较多，包括表面渗透法、超声波检验法、氧化皮测厚法、金相检验法等，接下来对这些技术检验方法进行逐一分析。

2.2.1 表面渗透法

表面渗透法主要依据毛细管理论而进行检测，其可检验出锅炉的开口、冷隔、气孔、裂纹等缺陷。该种检测方法优点有：适用范围广，受缺陷尺寸、缺陷形状、化学成分、材料等的影响较小。为保证检验质量，应用该检验技术时，一方面，检测前认真清洗要检测位置，做好渗透、乳化等处理工作。另一方面，检测完成后对检测结果进行认真分析，必要情况下进行多次检验，保证检测结果的准确性。

2.2.2 超声波检验法

超声波检测法属于无损检测方法，在锅炉检测中的应用效果显著，可对锅炉的焊缝、钢板裂纹、表面缺陷进行检测。使用该种方法应注意的问题有：（1）根据锅炉检测工作要求及具体情况选择合适的仪器、探伤时间，使用合适的探伤频率；（2）如锅炉表面不满足探伤要求，应做修正处理，使用合适的耦合方法与耦合剂，确定合理的探伤灵敏度，保证探伤结果的准确性。

2.2.3 氧化皮测厚法

采用该种方法对锅炉管氧化层厚度进行测厚，评估锅炉管使用寿命，防止受高温影响爆管事故的发生。检测时可使用超声设备进行检测，在示波器上不仅能够显示金属-氧化层射频回波，而且还能测量超声波在管壁以及氧化层中的传播时间，根据超声波声速，便可获得内壁氧化层厚度。例如，使用TubeAlertSM管内壁氧化皮厚度测定系统，可方便地计算出管壁当量温度及剩余使用寿命，检验人员根据检测结果作出替换、修理与继续运行的决定。

2.2.4 金相检验法

金相检验法在锅炉检验中的应用体现在：（1）检验与评定锅炉高温材料或部件，运行期间的损伤及老化程度；（2）检验与评定锅炉事故材料或部件的损伤程度，分析事故发生原因。金相检验法在锅炉检验中的优点有：不受检验物件尺寸影响；不会给被检验物带来破坏。应用该检验法发现锅炉存在以下问题时，应及时更换相关部件：（1）已经出现疲劳裂纹或蠕变裂纹；（2）钼钢、碳钢石墨化程度超过4级；（3）高温过热及再热器管表面氧化皮厚度超过0.6 mm，并且晶界氧化裂纹深度超过3～5个晶粒。

除此之外，无论采用何种检验方法进行检验，应保证检验工作中的安全，具体应注重以下细节。

首先，锅炉检验时，将被检锅炉与其他锅炉分离开来，被检验锅炉与其他锅炉共用排烟烟道、供汽管道时也应完全分离。其次，如需停炉检验，应按照正常程序进行停炉操作，降压降温，充分冷却后全部排除余水。同时，清除干净水垢以及元件表面的灰尘。最后，检验前向元件内部、锅壳、锅筒等中充分通风，清除残存的不良气体。在潮湿的烟道或锅筒中检查时可用手电筒照明，如使用点灯照明电压不能超过24 V。如在较干燥的烟道中检查时，应有妥善的安全措施，应用照明电压不能超过36 V。另外，在锅筒内开展检验工作时，外面应有人监护，避免发生危险而无人察觉。

3 结语

锅炉检验是保证锅炉安全运行的保障，要求检验人员提高认识，结合锅炉检验工作要求，做好锅炉检验工作研究，掌握不同检验方法，及时检出与处理锅炉存在的安全隐患，为锅炉的安全、稳定运行奠定坚实基础。本研究得出以下结论。

（1）锅炉检验内容较多，可分为锅炉内部检验、外部检验以及水压试验，要求检验人员充分认识到锅炉检验的重要性，明确检验工作内容，制定详细的检验工作计划，保证检验工作的圆满完成。

（2）锅炉检验常规方法包括目视检查、锤击检查、灯光检查、内窥镜检查法，能检查出锅炉常见的缺陷，包括裂纹、磨损、划痕等，究竟采用何种检验方法，需要根据检查内容、具体情况而定，但常规检测法主要依赖检验人员的检验及专业技能水平，因此，需要有经验丰富的人员负责实施。

（3）锅炉检验还可应用技术检验法，包括表面渗透法、超声波检验法、氧化皮测厚法、金相检验法等，部分检验方法需要应用专业的检验工具及设备，因此，要求技术人员熟悉各种检验工具及设备操作规范，严格按照检验流程开展检验工作，保证检验结果的准确性。另外，检验工作时应注重安全，做好充分的检验准备，使用合理的照明设备，并有人监护。