浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择

白鹏飞　焦红亮

（河南省豫鹤同力水泥有限公司　458000）

前言

随着人们生活水平的不断提高，水泥制备要求相应增多，应用电石乙炔废弃物制水泥，能够满足水泥大量制造、清洁制造等多种要求，同时，还能促进相关企业持续发展，大大增加社会效益。由此可见，本文针对该论题展开分析具有迫切性和重要性，论题探究如下。

1　电石乙炔废弃物基本特点

1.1　化学特点

电石乙炔废弃物主要成分为氢氧化钙，质量分数超过91%，进而能够成为水泥制作的优质原料。电石乙炔废弃物制作，首先进行电石水解，然后进行电石煅烧，煅烧温度不低于1900℃，待微量元素挥发后，对其进行溶解洗涤操作，最后提炼电石乙炔废弃物[1]。

1.2　物理特点

特点一：水分含量较多。电石乙炔废弃物水分含量超过85%，对其沉淀、浓缩处理，水分含量在35～41%左右。

特点二：颗粒较小、水分蒸发难度大。电石乙炔废弃物颗粒9～50um颗粒数量占比83%左右，并且颗粒耐磨损，符合水泥材料生产要求。现如今，电石乙炔废弃物脱水操作主要使用板框式压滤机，待水分含量在38%左右时，对其进行烘干处理；待水分含量在16%左右，对其进行立磨烘干处理。

2　电石乙炔废弃物制水泥工艺分析

2.1　工艺介绍

2.1.1湿法窑工艺

该工艺主要应用电石乙炔废弃物完成配料操作，因为生料浆水分含量较多，进而热量消耗会增多，一般来讲，热量消耗在7550kJ/kg左右。这种工艺优点表现为：水泥质量较优、水泥强度较高；工艺缺点表现为：系统产量较低、设备完整性易被破坏。

2.1.2半湿法工艺

该工艺应用频率较高，半湿法工艺即在湿法窑工艺基础上增设料将压滤工艺，据应用单位介绍可知，系统产品大约780t/d，热量消耗在3765kJ/kg左右。

2.1.3立波尔窑工艺

立波尔窑工艺即对电石乙炔废弃物晾晒处理，其中，电石乙炔废弃物水分含量在25%左右，晾晒处理过后将其与石灰石按照1：6比例搭配使用，最后应用立波尔窑进行水泥熟料烧制。该工艺产量提高1.5t/h，煤耗低至2.5kg/t。

2.1.4机立窑工艺

机立窑工艺细分三种工艺形式，第一种即带压滤的机立窑工艺，针对电石乙炔废弃物浓缩处理，之后将其与湿磨生料混合，经过压滤、风干、研磨等环节操作对其进行立窑煅烧，此时热耗大约在22%左右。第二种即电石渣浆代水成球工艺，将湿电石乙炔废弃物配置成含水量在51～56%的料浆，之后将其混合于水分含量小于0.9%的生料，混合容器为双轴搅拌机，最后成功制成料球。该物料优点主要有：提升熟料质量、改善煅烧环境、降低煅烧热值、燃点相对较低。第三种即烘干替代石灰石工艺，电石乙炔废弃物静置成含水量在24%左右的料块，之后应用烘干设备将电石乙炔废弃物含水量蒸发为3%，然后将其混合存储于其他配料，并进行煅烧处理。该工艺具有环节复杂、成本较高、机械化程度低等不足，进而工艺应用效率不高。

2.1.5半干法工艺

电石乙炔废弃物于其他配料磨成综合水分含量为45%左右的生料浆，然后对其脱水处理，脱水过后送至破碎烘干设备，最后干物料分别进入回转窑、预热器、分解窑。

2.2　工艺选择

消耗比较：电石乙炔废弃物具有生料耗量少、热耗降低等优点，对比于石灰石配料热耗，基本持平。电石乙炔废弃物百分之百替代石灰石，综合考虑各环节热量消耗，无论是传统湿法窑，还是新干法，能耗差距相对较小。

环境污染比较：电石乙炔废弃物制造水泥产生的二氧化碳量相对其他工艺来讲较少，并且能够节约石灰石；机立窑煅烧工艺对二氧化硫气体吸附能力较弱，但在通风条件允许的情况下，氧化氮气体排放标准能够达到要求。

工艺方案选择：水泥制造厂选择制备工艺时，应结合所处区域环境，以及水泥制备需要，选择适合的水泥工艺方案，同时，对传统湿法窑工艺适当改进，应用先进改进技术，大大提高电石乙炔废弃物制水泥方面，湿磨干烧工艺、干磨干烧工艺应用率，有条件的企业可以尝试机立窑及立波尔窑工艺，大大增加优质水泥数量[2]。

3　结论

综上所述，优质水泥需求量增多的同时，优选适合的电石乙炔废弃物制水泥工艺路线，以此减少水泥制造成本，不断提高水泥制造工艺水平，这对水泥行业以及相关行业发展有重要意义。本文在了解电石乙炔废弃物特点的基础上，总结常见水泥制造工艺，了解不同工艺应用优缺点，以便为水泥制造提供可靠依据，实现水泥优质、大量制造目标。