煤矿机电设备常见故障及其预防

冯玉杰

（晋城煤业集团沁秀公司岳城煤矿， 晋城 山西 048004）

1 煤矿机电设备常见故障

在实际生产中，我们可把煤矿企业机电设备常见故障大致划分为下列三个时期[1]。

1）早期故障。该时期属于设备试运行磨合期。在实际运行作业中，有很多因素都会影响到该时期的长短，如设备功能情况、相关设计规范要求、具体安装施工质量的好坏、实际应用情况等因素，都会影响到设备磨合期的长短。在这些影响因素中起主要作用的影响因素是设备安装质量情况。就煤矿机电工程而言，其生产核心主要为设备，若在实际生产中，设备安装质量不达标，不仅会影响到设备正常运行，而且易大幅缩短设备正常使用寿命，易损坏设备，带来严重损失。

2）中期故障。该阶段属于机电设备试运行一段时间后的一个时期，属于机电设备整个生命周期中的一段最佳运行期，该时期机电设备各部件的实际性能已相对较稳定，一般不会发生太大问题。即使发生部分故障，这些故障大多也是因设计不合理，维修不及时以及使用不当等因素造成的。

3）晚期故障。由于矿井机电设备需长期运行，这样会严重损耗设备，使设备易出现故障。常见的设备故障大致包括：设备振动不正常；设备出现较大噪音；设备发生严重磨损；设备出现过热现象；还有可能存在较大裂纹，甚至有些部件破损；另外设备实际运行电压以及运行电流也易发生较大波动，设备运行效能严重下降。

2 煤矿机电设备故障原因

1）仔细观察故障现场，搜集重要信息，可借助先进设备来勘测故障，彻底掌握设备实际使用情况及相关维修情况。

2）监测设备运行温度与精密度，并对设备应有的功能进行仔细检查看其正常与否以及各零部件是否存在缺陷等。可通过建立数学模型或物理模型，来仔细研究相关监测数据，最后应把设备故障彻底解除。

3）归纳、总结常见设备故障原因，整理相关解决方案，为日常检修维护工作提供参考[3]。

3 煤矿机电设备维修方法

1）预防维修。该种维修方式属于一种事先维修，主要从预防角度着手，借助有效的常规修理与状态检修等手段，最终来使设备故障率降低。

2）故障维修。属于一种事后维修，主要在设备发生问题，无法正常工作或功能降低情况下进行的维修，具有非计划性特点，且维修工作的目的性较强。如对于采煤机液压系统而言，其工作的稳定性情况会对其故障率产生直接影响。采煤机液压系统较复杂，在日常生产作业中，依据液压高低的不同，把其液压系统粗略的分为低压部分与高压部分，一般情况下，低压会处于恒定状态，而高压会随运行负载大小的变化发生变化，通常负载越大，高压也会越高。若负载增大后，高压不但没有升高反而出现降低，则可推断出液压系统高压侧可能存在漏损现象，遇到此现象时应先实施停机处理；而当采煤机液压系统高压系统处于正常状态，而其低压系统产生不正常的下降现象后，我们可大致推断出可能是其补油系统发生泄漏或低压系统出现异常泄漏，应检查采煤机主油路辅助泵与检查采煤机液压系统低压侧；当采煤机液压系统低压出现上升现象后，而此时高压系统发生下降现象后，则可能是采煤机低压系统与其对应的高压系统出现了串通现象，我们应根据实际情况对旁通阀、安全阀以及菱形阀进行仔细检查，看这些阀四周是否存在串液现象；当高温液压油中混入水后，会使油的黏度变小，使系统更易泄漏，造成油温升高过快；若采煤机牵引处发出异常声响，液压系统可能会有气穴，若处理不及时，易损坏油泵，对此，我们一方面应定期检查过滤器情况，另一方面应定期抽样化验分析油液。

3）生产维修。就实际生产现状而言，我们可依据设备对生产的影响情况，进行选择性修理，若待维修设备不是很重要，可事后修理，若待维修设备比较重要，应进行预防性修理。通过实施定期维修，能更深入的了解设备运行情况，以便事先做好设备故障防范工作。如对挖掘机进行定期保养，可对其零部件磨损情况有一个深入了解，可进行事先更换，进而防止因设备故障而影响正常生产[4]。

4）改良维修。就实际生产现状而言，通常改良维修不视作故障维修范畴，我们通常进行改良维修很多情况下是为了改良设备零部件，让设备性能得到提升。如通过调整改良运输机皮带，可使运输机工作效能得到提升，以更好的服务于实际生产作业。

4 煤矿机电设备预防案例

4.1 案例介绍

在实际生产中，某矿井采用的绞车型号为DMT-2.25X4A，其配备的电动机功率为450 kW，可达到的最高提速为6 m/s，实际提升高度可达499.8 m。某次从一水平面开始提升一段距离后，绞车后备保护仪相关报警指示灯变亮，这时作业人员立即停车检查，经检查发现主轴联接的传动齿轮推齿不能很好的咬合深度指示器传动装置齿轮，且主轴连接位置轴中心存在下移现象，大约出现了10 mm的下移量。拆下主轴连接轴仔细查看，我们看到主轴距向心球面滚子轴承内套存在6 mm左右的间隙，主轴轴径磨损是造成这一间隙的主要原因[5]。

4.2 故障原因

参照图纸，仔细分析相关技术参数，我们发现基孔制是主轴轴径与轴承内套主要的公差配合形式，它们采用的是一种过盈配合。在实际生产中，主轴轴径之所以发生严重磨损，主要是因为主轴轴径与轴承内径存在配合间隙，对于这一间隙可能是：滚动轴承内径合格，但主轴轴颈不符合图纸要求，存在负公差，引发配合间隙；在主轴轴颈合格的情况下，而轴承内径比公差大，形成正公差，引发配合间隙；在生产制造主轴轴颈时，造成负公差，引发组合间隙。

4.3 故障预防

做好设备日常检查工作；重视隐患排查整改与检查点线流程；努力提升检修工作质量，不断改进完善检修制度；强化技术培训，不断提升操作人员及维修人员综合业务素质[6]。

5 结语

随着各矿井生产机械化水平的提高，矿井生产所用机电设备越来越多，要想充分利用好这些设备，使这些设备的生产效能得到充分发挥，一方面应了解设备常见故障原因，掌握设备常见故障维修方法，另一方面应做好设备的装配及日常维护保养工作。