固定支架现浇连续梁施工监理要点探析

陈 进

江苏中源工程管理股份有限公司 江苏南京 210000）

1 控制要点

控制要点主要是：混凝土质量、模板质量、支架的质量、张拉及压浆等几个方面。

1.1 支架

现浇连续梁施工一般都会运用搭支架现浇施工。该阶段施工主要包含搭设支架、支架预压、立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养生、张拉预应力钢束孔道灌浆等工序。现浇支架施工方案及安全方案必须组织专家审查论证。现浇支架要求牢固、安全、有足够的承载力，应特别注意支架变形、沉降、稳定问题，应保证从混凝土浇筑至预应力张拉期间，支架沉降量得到有效控制，确保箱梁不会因为支架沉降过大而产生裂缝等问题。浇筑混凝土前应以1：1.1重量预压（箱梁自重），消除支架非弹性变形及部分地基沉降，支架预压时间不得少于7d，且连续3d累计沉降不大于3mm方可视为稳定。箱梁立模时要预留支架变形量。

另外，还需要认真对支架基础进行处理，对于一般软土地区，原则上应在清表碾压后在其上填筑30cm宕渣或灰土，碾压密实后浇筑20cm厚的C20混凝土支架基础；对软基段地基可考虑采用打入桩、粉喷桩、压密注浆或换填灰土等措施来加固处理，避免地基沉降，造成箱梁支架变形。在处理过的支架基础的两侧须开挖排水沟，防止支架基础经雨水浸泡造成土体软化。对支架满载预压方案及计算书全面审核，并进行连续观测、记录，每4h观测一次，在达到连续48h观测达到设计要求或满足设计预压要求后，方可批准卸载，最终确定沉降值、回弹值，并预留抛高值。卸载时应注意均衡卸载，确保支架体系安全。

1.2 模板

模板以及支架架设一定要充分考量预应力的施工及张拉空间。箱梁外侧采用圆弧过渡，施工时对模板要求较高，曲线要圆顺，互通的翼缘板及外侧腹板原则上应采用专业加工的钢模板施工，钢模板初次使用时应将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。不得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂。应严格控制各梁断面尺寸，不允许出现超方浇筑。

在制作安装连续梁的外模时，要特别重视外模质量，要求经风吹日晒不变形不掉色。铺设过程中要重视拼装的质量，模板相互之间应无错缝、错台，表面光洁、平整。箱梁的内模支撑要认真检查，以防内模变形。一般施工单位对外模质量比较重视，却容易忽视内模质量，作为监理应重视对内模的检查，防止漏浆。侧模、翼缘板等处的模板固定通常易出问题，对此施工单位应予以重视，监理应加强检查。

由于箱梁多采用等高梁，顶底板平行，施工时应特别注意箱梁底板立模标高。箱梁横梁钢筋骨架施工时应注意箱梁横坡的影响。对于弯、坡、斜箱梁施工时极易造成腹板钢筋骨架跑位，从而导致保护层过大或不够，浇注前要采取有效措施对其进行固定。对于预应力连续梁，要特别重视检查预应力管道的制作、安装质量，浇混凝土前要认真检查管位是否正确，固定是否结实，接口处密封是否完好，防止管道变形从而造成预应力损失。

1.3 预埋件

工作人员要对波纹管、锚垫板的安装工作进行严格检查。按照设计文件要求检查波纹管坐标位置、固定情况、锚垫板的角度、位置是否准确，在中横梁位置、纵横波纹管在此交汇，有可能会出现安装困难，遇此情况应及时与设计院反映，通过设计院进行合理调整，确保钢绞线安装质量。要求承包人在混凝土浇筑时保护好波纹管，尤其是连续梁板的混凝土的振捣必须采取有效措施确保波纹管的完好，不致使水泥砂浆进入波纹管给钢绞线的张拉造成困难。锚垫板下混凝土必须振捣密实，防止出现蜂窝、空洞等质量问题。

1.4 浇筑

现浇连续梁混凝土应从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁段及横隔梁。浇筑前应充分阅读有关图纸，埋设各种预埋件。现浇连续梁混凝土施工时，应严格控制箱梁分次或分段浇筑的时间间隔，原则上相邻节段或分次浇筑的时间间隔不大于10d，一般按7d控制为宜。还应注意混凝土在高温施工季节易产生温度、收缩裂缝等问题，重点控制混凝土入模温度、内外温差、温降速率等，尤其要高度重视预应力混凝土变截面梁支架现浇及接缝混凝土施工等问题，还应注意预埋伸缩缝、防撞护栏、隔离墩、交通标志结构基础、桥面排水管等预埋件。

严格控制混凝土质量，对混凝土配合比要求严格控制，要特别关注混凝土水灰比，坍落度指标，防止造成腹板外表的水印，混凝土的浇注时间和运送能力应事先控制，每跨每次不应超出8～10h，以确保箱梁混凝土施工质量。浇筑混凝土前要特别重视第二电源，第二送料器的配备，防止出现意外情况而造成混凝土浇筑停工，无备用措施将一律不准箱梁混凝土开盘。

连续梁的浇注可采用设计同意的二次浇注法。二次混凝土浇注接缝施工缝处理宜为：第一次混凝土浇捣至腹板交界处以上2～5cm位置，可很好地隐藏施工缝线条，既保证施工质量，也有效地保证外形美观，并注意凿除浮浆及松散混凝土；第二次浇捣顶、翼板混凝土，时间应尽量控制在第一次浇筑后一周以内，尽量减少收缩、徐变产生的影响。

连续梁顶面的标高和平整度在实际施工时不易控制，在顶板钢筋骨架上焊接纵向控制轨道，即在箱梁骨架筋上每延米焊接一个支撑点轨道，轨道纵向设置，顶面标高同箱梁顶面标高，横断面上每2m设置一道，用混凝土拖滚在轨道上来回拖拉，控制平整度和标高。箱梁顶板混凝土浇筑完毕后应注意及时拉毛。

1.5 张拉及压浆

认真复核钢绞线的理论伸长量，检查承包人张拉设备的检校情况。在张拉过程中，严格按设计规定的张拉顺序张拉，监理旁站钢绞线张拉全过程，并要求承包人做好相应的张拉记录。对预应力进行双控，结束后立即灌浆封锚，灌浆要特别重视，确保预应力寿命，该工序我们将实行双旁站制，防止出现失误。张拉时除“双控”以外，还应对梁体的起拱值和横向偏移值进行监测，并在张拉施工区域采取切实有效的安全防护措施，确保张拉操作的施工安全。采用真空压浆，防止在预应力筋孔道的最高点出现孔洞等注浆不充盈等质量问题，对预应力筋受力和耐久性产生不利影响。

2 常见问题处理

2.1 支架现浇梁体时，支架变形、下沉

地基压实或其他处理必须均匀，以防不均匀沉降。支架立杆下应设置地梁，以增加支架立杆与地基的接触面，增大地基受力面。支架拼装时应结合紧密，选用具有足够刚度和强度的支架材料和杆件。支架完成后要按设计要求进行预压，发现变形或沉陷立即进行处理直至合格为止，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形。

2.2 支架现浇梁体时，不分段浇筑

由于桥墩是刚性支点，浇筑时支架不可避免的产生不均匀沉降。应合理分段进行浇筑，从跨中向两端墩台进行，邻跨间的接缝设置在桥墩处，待支架沉降稳定后，再浇筑墩顶处梁接缝混凝土。

2.3 箱梁现浇支架卸落时，从两墩台处向跨中进行

制定正确的卸架程序，从梁扰度最大的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的支架，并要求对称、均匀、有顺序地进行；同时，应分多次进行卸落，使梁的沉落曲线逐步加大，通常简支梁和连续梁可从梁中向两端进行。

3 结束语

综上所述，固定支架现浇连续梁施工已经成为现代桥梁施工的重要技术，该技术应用过程中监理工作人员要加强对支架、模板、预埋件浇筑、压浆等方面的监理，从而保障工程整体质量。