李 斌
(湖北半球建设工程有限公司,武汉 430400)
区别于其他工程项目,钢结构项目具备良好的应用性能,其施工强度较大,环保性比较高,区别于普通的砖瓦结构,其结构综合应用效益更高,满足了高层建筑项目、桥梁轨道项目等的发展要求,其建筑市场应用性比较广泛。
工程结构涉及到多种模式,钢结构模式是一种应用范围广泛的结构技术。钢结构的应用过程比较复杂,其需要经过一系列的焊接工作,进而形成稳固的建筑结构。在传统建筑施工中,其建筑结构往往由混凝土结构及砖瓦结构构成,其工程造价水平比较低,建筑性能较差,对施工环境的负面影响性较大。钢结构的推广,解决了施工建设问题,其应用空间比较广泛,但钢结构的应用并非是万能的,其动力负载水平有限,钢结构的应用受到诸多实际条件的限制。
在钢结构应用中,很多企业选择了焊接模式,这种焊接技术的应用成本较低,操作程序比较简单,其应用材料比较常见,加工流程比较简易。其焊接截面工作效益较高,自动化效益高。在建筑工程实践中,钢结构的焊接技术主要包括电阻焊模式及电弧焊模式。电弧焊技术体系涵盖了手动电弧模式、气体保护焊模式等。和电阻焊技术模式相比,电弧焊技术的应用范围更为广泛。在薄壁式钢焊接领域,电阻焊技术的应用效益较高。
在工程实践中,受到客观建筑施工条件的影响,钢结构工程质量问题比较普遍,其影响因素多种多样,需要具体问题具体分析。在钢结构质量问题分析中,需要多角度进行影响状况的解剖。焊接裂缝的出现与焊接金属材质密切相关,也与焊缝的内部结构状况、焊接表层状况、母材状况等相关。如果所选择的焊接材料出现问题,不利于提高建筑工程的应用质量,会导致建筑物质量不过关的问题,有可能威胁到使用者的生命财产安全。如果不能进行钢结构工程的合理性设计,将会严重降低工程运作质量。比如焊接接缝进气问题,过多氢气的进入,将会导致裂缝延迟问题。如果钢构件长期处于较重的承重压力,将会导致构件弯曲、变形问题,不利于提高工程应用质量[1]。
1)结构布置理论
为了提升建筑钢结构的设计水平,必须进行施工各项因素的分析,进行各项经济因素的考虑,进行钢结构应用优势的深入性分析。钢结构由一系列的大柱网构成,为了提升钢结构应用效益,必须根据工程状况,进行结构布置方案的选择,实现具体问题具体分析,进行设计问题的统筹性考虑。在钢结构布局设计中,需要进行钢结构体系特点的全面性思考,分析其结构性质问题、承重力问题等对建筑物综合性能的影响。这需要进行钢结构刚度状况、模型状况的分析,避免出现不合理的结构荷载问题,确保不同柱网间抗侧支撑点的有效性分布,做好钢结构的扭转及抗衡工作[2]。
2)结构分析
在钢结构实际设计模块中,需要进行线弹性分析法的优化应用,进行有限元软件的结合性应用,综合考虑钢材弹塑性能状况、几何非线性状况等因素,进行钢结构承重状况的充分性考虑。在工程实践中,并非所有的钢结构都适合展开软件分析,有些钢结构比较典型,需要进行其内力状况及变形状况的计算,不能进行简单地计算及分析,针对有些复杂性的钢结构,需要进行建模程序的利用,做好细致性的分析工作,给出详细的计算报告。这也需要根据工程判定状况,进行工程项目周期、变形特征、剪力水平等的评估及分析,做好计算结果的修正工作,提升钢结构的设计水平[3]。
3)构件设计及节点设计
为了实现钢结构设计效益的提升,必须针对软件截面状况展开优化及验算,以缩减钢结构应用成本,针对比较复杂的钢结构,设计人员需要做好各构件截面的检测工作,特别是做好节点模块的设计工作,这是钢结构设计工作的关键点。在这个过程中,需要进行等强设计及实际受力状况的分析,在设计过程中,其主要的板块包括焊接、梁接体、梁腹板等。在节点设计过程中,需要做好现场焊接的施工及检查工作,做好螺栓的安装工作,实现各项安装程序的协调,严格按照设计图展开施工,降低钢结构设计难度系数,这需要深入贯彻质量安全及优化设计理念,用最小的施工成本获得最佳的应用效益[4]。
1)钢结构基础工程质量的控制
在基础钢结构工程应用中,需要进行混凝土独立柱的使用,确保设计环节与施工环节的协调性发展。在基础独立柱设计中,做好螺栓的设计工作是必要的,实现对工程整体施工程序的把控,提升工程的质量安全性。在工程设计中,如果螺栓间存在较大的间距及偏差,将严重降低工程的施工质量。在钢结构安装过程中,需要严格遵循施工标准,进行施工及设计质量的控制。
2)模板的制作及安装
在钢结构模板制作过程中,需要取一定程度的钢板三块,进行螺栓孔位置的确定,做好相关的开孔工作,实现钢板的有效性组装,利用钢筋将螺栓焊接为一个整体,在这个过程中,需要进行不同螺栓间距、偏差等的控制,确保钢结构模版制作及安装程序的正常开展[5]。
3)螺栓组的固定
螺栓组的固定工作开展于混凝土浇筑工作前,需要利用经纬仪进行螺栓组的定位,将钢筋焊接在柱子主筋上,实现螺栓钢筋端与模板的固定,进行不同组螺栓间距、偏差状况的控制,进行螺栓丝扣的保护,避免出现混凝土浇筑安全性问题。
1)施工图的审核
为了提升钢结构的综合应用效益,必须做好钢结构的设计及现场施工工作。在钢结构安装中,需要根据工程图纸的具体状况,进行钢结构模板的安装,这需要提高技术人员的业务素质,做好施工图的核对工作,解决施工中的问题,提升钢结构的使用规范性,确保所设计节点的清晰性,这需要深入落实钢结构设计工作的各项要点,认真核对施工材料的等级、规格、型号等,解决工程安装过程中的问题[6]。
2)施工技术要求的遵循
通过对施工技术方案的优化,可以有效提升建筑钢结构的安装水平。在柱梁安装过程中,需要进行垫铁稳定性的分析,进行螺栓拧紧状况、梁设计状况的分析,只有真正满足钢结构的施工规范后,才能展开起吊工作,提升钢结构安装的整体质量。在钢结构工程应用中,需要进行普通螺栓、高强螺栓的使用。螺栓的使用需要严格遵循相应的技术规范,不能用气割进行螺栓的扩孔。在高强螺栓使用过程中,需要进行螺栓质量合格状况的分析,在安装过程中,需要保障板叠接触面的平整性。这需要根据工程实际状况,进行接触面状况、边缘缝隙状况等的分析,在高强螺栓安装过程中,不能出现敲打及扩孔问题,确保其自由性穿入。在高强螺栓应用过程中,不能进行临时性安装,要保障螺栓的正常性拧紧,针对欠拧、超拧问题等展开分析,做好相关的补拧及更换工作[7]。
3)施工图纸会审及技术交底
为了提升钢结构的施工效益,必须做好施工图纸的会审及技术交底工作,需要完善施工前期准备方案,这需要引起相关施工者的重视,做好施工图纸及相关技术的交接工作,深入了解设计的意图,根据钢结构工程设计的特点,做好施工图内容的检查工作,实现各个钢结构安装程序的协调性运作。针对施工图存在的技术类问题,会审部门需要积极展开专项探究工作,进行合理性施工方案的设计,提升项目安装水平,深入落实技术交底工作。这需要引起相关设计人员、施工人员等的重视,进行施工图、施工计划、施工安装质量状况等的深入性分析,切实解决各类钢结构应用问题[8]。
4)强化各个施工环节的交接督查
通过对各项钢结构施工程序应用质量的控制,有利于增强建筑工程的整体发展水平,这需要做好三检机制,由施工班组技术人员展开检验,检验合格后,再及时进行质量验收,做好工程数据的记录工作。这需要引起相关施工者的重视,做好相关的自检工作,检查完毕后,再由施工班组负责人展开核对及审查,再进行下序施工程序的开展。针对工程施工中的关键性程序,施工班组人员及监管人员需要积极展开检查,实现工程验收效益的提升[9]。
5)事后质量检测环节
各项施工程序交接完毕后,需要及时就钢结构的施工安装质量状况展开检测。在钢结构施工安装过程中,其质量检测工作主要包括三个部分,需要就未完成的工程项目运作状况展开核实,针对完成的项目程序状况展开质量检测,及时发现问题、及时解决问题。工程竣工后,需要把竣工验收到发放到业主手上,积极配合设计部门、监管部门、业主等的工作,确保工程验收工作的正常开展。工程竣工后,施工单位需要做好相关的服务工作,针对工程发展状况展开定期的质量检查[10]。
在钢结构工程实践中,对结构设计水平及质量水平的提高,有利于增强工程的整体发展质量,有利于捍卫相关人员的生命财产安全,这需要做好钢结构的制作及安全工作,实现验收环节、养护环节、维护环节等的协调,切实提高工程运作质量,这需要实现技术管理环节、施工环节、钢结构制作环节等的协调性发展,切实提高工程应用质量。
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