SMW工法桩在软土地基的施工应用和质量控制

张文星 王俊杰

(中交横琴投资有限公司，广东 珠海 519031)

近年来，我国的高层建筑，地铁工程，地下市政道路与地下空间开发等项目大量增加，相应的提高了人们对深基坑工程施工质量的要求，尤其是对于软土地基而言，在满足工程技术要求的前提下，选用SMW工法作为围护结构，具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势，具有很高的适用性，且经济环保，造价低。

1 施工应用流程

(1)测量放线。根据施工图，坐标基准点和平面布置图，将桩位控制线设置下来，将临时控制标准建立起来的过程中准备好相关的技术资料。

(2)沟槽开挖。根据放样水泥土搅拌桩的中心线开挖沟槽，根据围护结构宽度确定沟槽宽度并及时清除地下障碍物。通常宽度与深度分别控制在1.2m，0.8m～1.2m之间，在施工中随挖随打，保证施工过程中涌土不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证现场文明施工要求。

(3)桩机就位。在完成拼接桩机之前，需要采用经纬仪进行校正，然后用线锤定点并辅助观测，统一指挥桩机就位，若场地条件不佳可采取铺设钢板或换填渣土。

(4)喷浆和搅拌成桩。在施工过程中需要对水灰比进行严格控制，钻进的具体速度、供浆量需要严格根据施工图设计要求，现场实际情况，试桩检验结果综合考虑，最后确定合理的参数。在水泥浆配置好的情况下，停滞时间需要控制在两小时以内，采用两台注浆泵完成混合注浆的工作，

(5)置放应力补强材(H型钢)。在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置，在下沉H型钢前先涂刷减摩剂，保证H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，型钢靠自重下沉过程中如遇助力，可采用振动锤辅助下沉。

(6)H型钢回收。在地下主体结构完成并回填后，采取专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收H型钢。

2 SMW工法的主要特点

(1)施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。(2)钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10～7cm/s。(3)它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。(4)可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm;成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。(5)所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80m2。(6)废土外运量远比其他工法为少。(7)型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，可以部分回收重复利用。

3 搅拌机设备的选择

SMW工法桩最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其与双轴搅拌桩的区别在于双轴为机械搅拌，理论上为保证桩体水泥的强度达到1MPa，只需要水泥掺量满足13%即可；三轴为高压气流辅助搅拌技术，主要采用扬升置换的作用，可以促进墙体均匀性的显著提高，确保水泥掺量超过20%，并且桩体水泥强度可以超过1～3MPa。相比较于双轴，三轴在各方面性能，质量等方面优势显著，如能够均匀成桩，具有良好的抗渗性能，水泥强度高等。

4 控制施工质量

为取得良好的搅拌桩桩体连续性与防渗水效果，采用SMW工法在进行单排施工时，应严格按照跳槽式双孔复搅连接的顺序进行施工，施工时会搭接一个桩。在实际施工时，一般会同时开展各个环节，彼此之间的协调性将会对最后的施工质量产生直接影响，若各个环节协调配合不佳，则极易导致水泥掺量不足和不能均匀搅拌水泥土的情况，严重情况下还会造成围护体出现断桩渗漏的情况。施工时要严格根据设计图纸的要求与具体的施工规程，选取第一根桩进行试桩，对工程质量进行随时的跟踪检查与监督，采取有效措施来有效的解决各种问题。

(1)关于测量放线与桩位定位需要依赖专职测量人员，将施工日报表认真填好，保证真实，准确，齐全和整洁。

(2)为保证施工质量，关于施工机械设备的操作需要安排经验丰富的机工。

(3)关于桩架垂直度的调整必须要借助专用的垂直度指示针，双向校核时要采用自动调整仪，保证能够严格按照设计要求来调整水泥土搅拌桩的垂直度，在工地设置专门的质检员，专门负责验收原材料与施工质量，在此基础上做好各项质量检查工作，如水平度，轴线度的安装等。

5 结 语

SMW工法桩相比较于其他施工方法，更具经济性，环保性，在软土地基的施工应用中具有显著效果，有助于促进整个工程经济和社会效益的显著提高，最大限度的减少财产损失与人员损失，为更好的促进建筑行业的发展，需要在原有基础上进行不断的改进与完善，保证能够将SMW工法的作用充分发挥出来。