装配式钢结构住宅墙板施工要点控制技术浅论

胡晓宇

（沈阳三新实业有限公司 辽宁沈阳 110021）

1 常用装配式外墙体系及施工质量控制要点

1.1 轻质量加气混凝土板（ALC板）

ALC类墙体板具有由单一板材组成的大型轻质混凝土板，也有与保温材料，防火防水材料，隔音材料等复合而成的夹芯板。其形状可以制造成条板，也可以制造成大面积的整块板块。以实现对现场施工的吊装，安装的装配化深度的提高。ALC类墙体板可以完全实现工厂化标准生产、现场实现装配式施工，适用于工业化发展的钢结构主体结构体系。

ALC板材的组成材料与蒸压加气混凝土砌块完全相同，只是在形状上和装配上发生的改变，把切块改成的条板，并在其中加入了满足要求的钢筋网片。由于采用的养护方式是高温高压蒸汽，将在板材内部形成很多封闭的小气孔，使其具有相对良好的保温和隔声性能。此外，ALC板质量较轻，吊装安全性高，同时还能够适应大距离的层间位移，保证在地震载荷的作用下保证良好的抗震性能。ALC板材安装配备专用的连接螺栓，可以与主体钢结构框架实现灵活的连接，采用外挂式或者嵌入式模式均可使用。ALC板材是目前我国应用最广泛的新型装配式墙体板材，它的技术目前比较成熟。被列为“国家住宅建设推荐产品”。

轻质混凝土墙板通常除了上述介绍的加气混凝土墙板，还包括陶粒混凝土墙板和泡沫混凝土墙板。首先，加气混凝土墙板，制造工艺：先将水泥、石灰、砂、铝粉、水按设计比例计量制成混合成浆液，在将浆液注入放好钢筋网的试模中，在经过切割成型、高温保湿养护而成。而对陶粒混凝土墙板和泡沫混凝土墙板而言，制作工艺为先将水泥、粗细骨料、发泡剂等搅拌混合成浆液，随后将浆液浇筑到试模中经养护而成。相应的工艺不同，针对的质量控制点也有部分区别，本文主要结合加气混凝土墙板（ALC板）经行介绍。

1.2 玻璃纤维增强水泥板（GRC板）

此类板材以较低碱度的硫铝酸盐水泥轻质砂浆作为制作的基材，同时用耐碱玻璃纤维作为增强材料，在制做成中间有孔洞的条形板材。GRC板的重量仅是常用200mm黏土砖墙重量的15%左右，同时经行二次加工比较方便快捷，是一种性能相对比较好的的新型板材。

不过GRC板也有一些缺点：例如，在钢结构体系中应用时，外墙或者内墙墙体抹灰后容易出现不同程度的裂缝，产生的主要原因是由于板安装方法和抹灰方法不当造成的。另外，此类墙体还容易形成返霜等现象。

2 施工质量控制要点

2.1 针对ALC板的施工控制要点

（1）对施工工艺的质量控制：完全按图施工，同时保证加工精度，在各类材料配比量的确定严格按照设计计算进行配比，各材料的投料顺序同样经行严格要求，在通过“三检制度”保证产品出厂的质量。

（2）对设计图纸的质量控制：按设计要求出板材平面排板图，同时标注安装顺序，板材排板设计时最好采用符合标准模数，大部分采用600。但当宽度不足600倍数时，将不足部分安排在靠柱或墙的一侧，不可出现在门或者窗口附近，以保证临口部位的要求。

（3）对施工配装的质量控制：可以根据设计要求可将3～5块轻质混凝土板拼成单元式模块，更好的保证施工质量和安装的精度。同时，在拼装好的单元式模块内外表面涂刷防水涂料，以保证装配式墙板对外墙防水要求的满足。另外，根据外立面的设计要求，进行外刷涂料、粘结瓷砖、干挂石材、挂铝合金幕墙等工序，以完成外饰面施工，保证制成装配式及装饰一体化轻质混凝土外墙板，更能保证各道工序的施工质量。

（4）对施工定位的质量控制：在地面及天棚底面弹出墙板安装定位线。同时设置支模浇筑混凝土导墙时，养护不可少于7d。并且在导墙上相应的位置上标明膨胀螺栓的准确位置。，以保证施工安装的精度。

（5）对材料进场的质量控制：板材材料进场后，先对其类型、尺寸、规格、外观、含水率等进行现场检查确认，确保材料的外观、规格等符合设计图纸。同时也可根据实际需要，在现场对板材进行适当二次加工。

（6）对施工安装的质量控制：

①安装时，在标明的膨胀螺栓位置点上进行钻孔、清孔，安装膨胀螺栓及符合设计图纸的螺杆，确保膨胀螺栓嵌入深度满足要求（不小于40mm）。根据定位线，在导墙上上浆，保证板材上部与梁（板）底部距离不大于20mm，板下部距离导墙部位不大于10mm，板面与板面间拼缝不大于5mm。同时，调整好板材的垂直度、平整度和拼缝间高度后，在上下两端各用木楔经行临时固定。

②在经行对板面拼缝处浮尘进行清除，同时洒水湿润，用1：3水泥砂浆进行缝嵌填平。另外，板缝顶部和底部开小口，从顶部的开口用溜槽法灌入稠度适当的水泥砂浆，并用水泥砂浆将上下板端缝填平嵌实。待砂浆强度达到设计要求后，在对临时固定进行拆除，再将拆除后的板端缝用水泥砂浆填平。

③在门、窗等洞口或通风管穿墙的部位，应采用相应的补强措施。对开口大于600m的部位，采用加钢支撑进行加固处理。

2.2 针对GRC板材的施工控制要点

（1）对施工准备阶段工具的质量控制：针对GRC板在施工前，需要准备相应配套的材料，如，门窗配套框板凳材料等，同时还要准备相应的工具，如，“U”和“L”型卡具（用于临时固定使用）、撬棒、板锯、灰刀、木楔等配套工具。另外，还要根据图纸要求，在墙面及顶棚上标注出隔板墙的位置（吊顶房间还需标注出吊柱和吊梁高度）以及门窗位置。

（2）对施工作业面清理的质量控制：在施工过程中会产生相对的垃圾和废料，对GRC板材的施工都具有一定的影响。为了施工的顺利进行，及时清理隔墙板安装部位的清理工作是必不可少的。将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物进行剔除，在用清水冲洗上部的浮灰和砂子，经过晾干后，在检查该部位的平整度，对于高低凹陷处的部位应该进行找平，以保证楼地面的平整。

（3）对板材定位的质量控制：根据相应的施工图纸，安装隔墙板处，也就是柱侧面、地面、天棚、梁底面等部位标注出与板材厚度相等的两条平行墨线，同时标出门（窗）洞口的位置，还要在地面上距平行线的一侧墨线10cm处绘制出一条平行于墙的标注线，作为检查控制线，在安装完毕后经行对隔墙板的位置的校核。

（4）对施工安装过程的质量控制：在进行“U”型卡具安装时，应该线对照图纸和实际尺寸进行相应的排板计算，同时对门（窗）洞口及转角部位不足整板的余量位置，按照实际情况，进行现场二次加工，板材的长度按相应高度尺寸减去3cm进行截取，最后在梁底及天棚的定位线内安装“U”型卡具。

板材安装过程，条型板在安装时应先将其粘结面用配套粘结剂进行预先涂抹，待全部抹实后，两侧在做成八字型的角。在吊梁下部，标注线的位置上用膨胀螺栓将“U”卡具固定牢固，在对板材进行配套安装。

3 总结

综上所述，主要论述了ALC板材和GRC板材的相关要点，针对不同的工程，制定专用的质量控制体系也是保证建筑工程质量的必要手段，加强过程控制，实施高标准、严要求的质量控制方法，才是促进建筑行业发展的基本，为钢结构装配式建筑更好的体现出其优势，保证建筑产品质量和安全的同时，降低成本，缩短工期，创造出更符合民众要求的建筑。

[1]《装配式钢结构建筑技术标准》（GBT51232-2016）.

[2]ALC墙板填充墙裂缝成因及其防裂关键技术的研究.

[3]ALC墙板的施工技术研究.