炼化企业催化裂化装置废气脱硫脱硝工艺探讨

胡成昊 陈成龙

（青岛华拓科技有限公司 山东青岛 266000）

引言

炼化企业在国家建设与发展中扮演着非常重要的角色，与很多行业领域的发展都有着密切的联系。在近几年的发展中，很多炼化企业都对催化裂化装置以及废气脱硝脱硫工艺的应用提高了重视。一方面是由于传统的装置和工艺技术已经不能满足现阶段炼化企业发展需要，如果不能引用新型工艺技术，那么就会在阻碍炼化企业的发展。另一方面是由于废气脱硝脱硫工艺技术在应用过程中会受到一些因素的影响而出现问题，需要企业相关部门能够对涉及到的问题进行妥善的处理，发挥工艺技术最大价值。

1 催化裂化装置废气脱硫脱硝的概述

脱硫脱硝装置包含有规模为174000Nm3/h的烟气除尘脱硫设施，烟气脱硝设施，还有处理2#催化裂化装置余热锅炉排放烟气的配套设施；其由余热锅炉改造、烟气洗涤吸收系统、脱硫废水处理系统四个单元组成。经过余热回收、洗涤除尘脱硫之后的催化烟气，在其二氧化硫和粉尘含量达到排放标准之后，通过综合塔顶烟囱排入大气。

烟气中的粉尘、二氧化硫被洗涤脱除下来，废水经过废水处理单元过滤、氧化处理后达到指标进行排放：SS＜70mg/L；COD＜50mg/L后进入排液池，由排液泵外排。烟气除尘脱硫设施完全能满足烟气量变化范围在40%～120%的工况，确保系统的稳定运行，碱液存放在2#催化裂化装置除尘脱硫单元界区内。30%的碱液由两台碱液输送泵提供给综合塔。

脱硫设施需要的生产用水和消防水，工艺水依托催化裂化装置的水管网引入输送至各用水点。综合塔消泡器冲洗用水；全部浆液输送设备、冲洗输送管道用水。除尘脱硫是烟气脱硫设施的核心，主要包括逆喷段、消泡器、湿式静电除尘器和浆液循环泵等设施、设备。

2 废气脱硫脱硝工艺技术的应用要点

2.1 注重工艺技术应用原理的掌握

要想让废气脱硝脱硫工艺技术发挥出最佳效果，那么相关工作团队一定要对工艺技术的应用原理进行全面的了解与掌握。首先，相关工作团队需要对废气脱硝脱硫工艺的流程步骤进行全面的掌握，比如在对烟气进行脱硝脱硫的过程中，相关工作人员除了要对水压、静电除尘器以及碱液泵等进行有效的控制，还需要按照规范的流程步骤进行工艺处理，以此来保证工艺处理的科学性与合理性。

其次，工艺技术在应用过程中会受到一些因素的影响而不能发挥出真正的效果，还需要操作人员能够对不利因素进行有效的控制，提高工艺技术的应用效果。

最后，技术操作人员需要对工艺技术与催化裂化装置之间的协调关系进行全面的掌握，同时还要对各个流程涉及到的环节和系统操作要点进行深入研究，从而为炼化企业平稳发展奠定良好的基础。

2.2 注重工艺技术应用中材料的控制

废气脱硝脱硫工艺技术在应用过程中会使用到很多的化学材料，要想提高工艺技术的使用价值，那么相关工作团队就要最好工艺材料质量的控制与管理工作。

首先，操作团队需要对材料的质量进行全面的检查，对于不同的工艺材料需要采用不同的检测方式。对于存在质量问题的材料，需要对其进行及时的更换与处理。其次，相关管理团队需要对工艺材料的存放场所进行安全检查，注重存放场所湿度与温度的控制，以免工艺材料出现变质情况，影响脱硝脱硫工艺技术的使用效果。最后，操作人员需要对工艺材料的种类进行全面的了解，选择符合技术要求的工艺材料，这样才能为工艺技术的合理应用奠定良好基础。

2.3 注重工艺技术应用中设备的管理

提高对脱硝脱硫工艺技术应用中设备仪器稳定性的管理，也对技术的应用效果的提升有着重要的意义和影响。

首先，相关工作人员在操作工艺技术前，需要对涉及到的设备仪器质量安全进行认真的检查，对于存在故障问题的机械设备，需要对其进行及时的维修与处理。这样才能在最大程度上保证设备平稳运行。其次，管理团队需要对设备的存放场所进行严格检查，定期做好设备仪器的维护管理工作，以免故障设备混入到脱硝脱硫工作中，降低工艺技术的使用效果。最后，操作团队需要对设备仪器的操作原理和要点进行熟练掌握，以免影响工艺技术的应用效果。

结语

如今，很多炼化企业在开展相关工作的过程中，都能对催化裂化装置以及脱硝脱硫工艺技术的应用原理和要点进行全面的了解与掌握。对于催化裂化装置使用过程中存在的难点问题，以及影响脱硝脱硫工艺技术应用效果的不利因素。相关工作团队也能做到对问题产生的原因进行全方位分析，并制定出科学有效的解决方案，提高炼化企业整体发展水平。为了进一步提高装置以及工艺技术的应用价值，一些炼化企业还会将其他先进的技术手段融入其中，并对原有的工艺技术进行更新完善，从而提高工作效率与质量。相信在未来的发展中，炼化企业发展水平会得到更大的提升，为国家化工领域的可持续发展奠定良好基础。