轧钢液压和润滑系统的维护与检修

曾繁鹏

（首钢通化钢铁轧钢事业部棒材线设备科，吉林 通化 134003）

轧钢生产随着社会的不断发展有了更高的需求，而液压及润滑系统的应用，可以使轧钢生产的需求得到满足，推动轧钢生产的发展，并使无极变速得以实现。

1 轧钢液压设备的维护与检修

（1）开车前的检查工作。首先，对系统设备进行检查，包括管路以及各个接头等，保证各个设备运行的正常；其次，油箱中的水和油需要控制在一定的温度范围内，定期进行检查，保证水、油的温度，并检查液位、油泵进出口及其它的各个阀门，保证选择控制按钮处于正确的位置；再次，检查报警装置以及各个指示灯，保证能够正常运行；确认好操控启、停指令的人员。

（2）操作步骤。①在开始时，要手动进行开关。②启动工作泵，操作多次之后启动油泵电机，使泵运转起来，观察泵在卸荷状态下的运转情况，对卸荷的压力进行观察，并检查油箱的油液，观察压力有没有在标准范围内，油液存不存在泡沫。③卸荷溢流阀系统运行有一定的压力要求，因此，要检查其压力有没有合格，与设计要求是否相符。④试车，不载任何物品。对液压缸进行试动，要严格按流程进行，遵循指挥员的指令。液压缸在换向阀中起着重要作用，在操作换向阀时，要坚持液压缸工作是否正常，动作是否灵活，然后将液压缸节流阀的速度调节好。并对油马达的转速进行调试，保证能够正常工作，并保证转速与要求一致。为了测试系统能否正常运行，还要在开始使用前，设定一定的压力，使系统保压10分钟，通过测试，系统一切正常，并且没有泄露现象后才能够投入使用。⑤进行负载试车，目的是检查液压系统有没有存在问题，运行期间与工作要求是否相符。

2 轧钢润滑系统的维护与检修

（1）操作使用。首先，在使用对各个部位进行检查。包括指示灯、报警装置、各个接头、油温及水温等，保证各项都正常，由专人负责主控制台的操作；其次，检查操作的步骤，润滑系统先由手动开关，将系统开启，并运行一定时间，保证泵运行没有问题后，再开启远程自动控制；再次，需要注意的事项，当泵体出现异常时，比如温度异常，突然升高，或者噪音突然变大，要将设备立即停止，并检查存在的问题，及时进行维修，当液位不正常时，也要立即进行检查处理，并且保证系统工作压力的正常。

（2）轧钢润滑系统的维护与检修。①将检查的标准确定。每隔4小时进行一次检查，检查液位、油压表、工作泵、润滑站压力、油箱的温度以及管路等，检查有没有存在异常，保证一切正常后才能够使用。要每三个月检查一次润滑油，并定期进行化验，保证油的品质。②常见的问题以及解决措施。当润滑泵的噪音超过要求范围时，或者存在异常，要检查泵中有没有进气，或者联轴器有没有发生损坏，并及时更换油管路。当润滑泵突然停止工作，要及时检查温度有没有存在异常，管道有没有发生泄漏。③在进行维护的过程中需要注意的事项。要重视系统维护和交接班工作，严格做好记录工作。④检修周期，要对泄漏部件、油泵及过滤器等每天进行检修，对电机轴承及管路更换等进行中检，每年检修一次，大概检修15天。要保证各项设备在检修后能够达到要求。

（3）注意事项。如果贮油的指示杆低于30，标志着需要加油，而指向120时，表示油已经加满，关闭加油开关；在启动油站之前，要对泵站的压力进行设定，保证压力达到要求，要在没有阻力时对油泵进行启动。如果油站存在异常，发生故障会有警报发生，及时排查故障。值班检修人员要对滤芯和设备等每天进行清洗，将管路管理好，保证管路正常运行，使供油量得到保证。还要保证泵站的正常，没有发生不良的油耗现象。

3 结语

根据轧钢生产的实际情况，结合相关的理论和实践，总结了液压和润滑系统的维护和检修方法，希望能够对轧钢的生产进行一定的指导，使生产的成本降低，促进轧钢生产的发展。在轧钢生产中，液压和润滑系统愈加重要，要不断加强检修与维护的研究，提高维护与检修的水平。