薄壁零件数控加工工艺质量的改进

郁雯霞

（无锡工艺职业技术学院，江苏 宜兴 214206）

数控技术在薄壁零件加工中的应用日益成熟，极大地推动了我国制造行业的发展。但就薄壁零件加工的开展现状来看，依旧存在着一系列问题，如薄壁零件加工次品率高、质量低等，对我国制造行业的长久发展极为不利。因此，必须要重视数控技术在薄壁零件加工中的应用，为加工工艺质量的不断提高奠定基础。下文中，会对薄壁零件数控加工中存在的不足进行分析，并提出一些有利于改进加工工艺的策略，希望能够对数控技术在薄壁零件生产中的高效应用有所帮助。

1 影响薄壁零件质量的因素分析

（1）切割角度的选择。对于薄壁零件来说，切割角度选择是否合理，将在很大程度上影响到切割质量的高低。因此，必须要重视对切割角度的把控，将切割过程中零件发生形变的可能性降至最低。影响薄壁零件切割角度的因素有两方面，一方面是主刀与切割板面预设运动方向所成夹角，另一方面是副刀与切割板面预设运动方向所成夹角。其中，前者决定者切割时主刀位移的长度以及所受到的切削分力。在切割过程中，为防止部分刚性较低的薄壁零件发生形变，应尽可能增大主刀与假设运动方向的角度，以90°左右为宜，从而实现对零件稳定性的增强，提高薄壁零件的加工质量。

（2）切割方式的选择。在对薄壁零件进行切割时，所选择的切割方式也会对零件加工工艺质量产生直接影响。因此，根据薄壁零件应用需求，科学选择切割方式，对于提高零件切割准确性有着十分重要的作用。比如，在对薄壁零件进行粗加工时，可以选用“递进式”的加工方法进行切割，为切割刀运动轨迹的规范性与切割的均匀性提供保障。上述切割方式的原理是，切刀在零件表面高度相同的位置平行移动，进行纵切或横切，最终完成薄壁零件切割。通过这种切割方式的应用，不仅能够最大程度保证切割的准确性，提高薄壁零件的加工质量，而且能够减小切割过程中刀具的磨损，延长切割设备的使用时间。

2 数控技术在薄壁零件加工中应用的改进建议

（1）提高切割准确性。无论是切割角度的选择，还是切割方式的选择，都会对切割准确性产生直接影响。在利用数控技术进行薄壁零件加工时，需要先将零件夹紧，然后进行切割，故而极易导致零件变形，对后续加工作业的开展造成不良影响。一旦零件出现变形，预设好的切割路径就会发生改变。为防止上述问题的出现，应注意以下4点：①根据所加工零件的物理特性，计算夹紧时的角度和力度，减小形变量；②选择合适的支撑点，防止夹紧操作对零件表面刚度较低部分所造成的损坏；③严格控制切割时的速度和方向，防止切割不当造成的零件变形；④重视误差计算，及时修正切割过程中出现的路径偏移，降低薄壁零件加工时的次品率。除此以外，适当增大切刀的切入角度，能够更好地控制切割速度，减小切割过程中刀具与零件之间的摩擦力，降低薄壁零件变形的可能性。重视数据分析，提高切割角度计算的准确性，保证参数设置的合理性，能够最大程度发挥出数控技术对提高薄壁零件加工工艺质量的促进作用。

（2）保证加工流程设计的科学性。数控技术在薄壁零件加工中的应用，能够在提高零件加工效率的基础上，保证薄壁零件的加工质量。可以说，数控技术的应用，对于零件加工自动化、智能化的实现十分必要。与传统加工工艺相比，数控加工工艺能够大大降低加工过程中出现误差的可能性，为薄壁零件生产质量的提高奠定基础。为了保证数控加工工艺在薄壁零件加工中应用的有效性，就必须提高加工流程设计的科学性与合理性。以薄壁零件中“形变”这一问题为例，在进行加工工艺设计之前，应先找出零件发生形变的原因并进行受力分析，然后再确定切割基面，为后续零件切割工作的顺利实施提供保障。因此，必须要根据薄壁零件的加工需要，不断改进零件加工方案，从而实现薄壁零件加工质量的提高。

3 结语

无论是对薄壁零件加工工艺质量的提高来说，还是对我国制造工艺水平的提高而言，数控加工工艺的应用都十分必要。因此，在进行零件加工生产时，必须要敢于打破传统加工工艺的限制，不断改进加工过程中存在的不足之处，积极引进先进的加工工艺，为制造行业的创新式发展提供可能。只有这样，才能最大程度发挥出数控技术在薄壁零件加工中的应用作用，不断提高零件加工质量，为我国工业发展水平的不断提高提供保障。

［1］李洋.薄壁零件数控加工工艺质量改进方法［J］.大陆桥视野，2016，（18）：134.

［2］王旭强.薄壁零件数控加工工艺质量改进方法［J］.中国科技投资，2016，（11）：214.