机械制造领域中对测量技术的应用探讨

穆 伟，任瑞萍

（1.山东劳动职业技术学院，山东 济南 250022；2.潍坊市工程技师学院，山东 潍坊 262200）

为了提高产品质量，符合更多人对产品的要求，就需要对机械制造的精确性进行提升。通过对测量技术的运用，可以在机械制造、加工以及工艺设计中发挥相关的作用，提高机械制造产品质量。因此，文章对机械制造领域中测量技术的应用进行研究有一定现实意义。

1 测量技术在机械制造领域中的意义

制造系统、机械科学以及测量技术构成了机械制造，这三个部分之间的关系十分紧密，是一个不可分离的整体。其中的测量技术是最关键的，三个部分之间的完美连接是经过测量技术实现的。所以，测量技术对于机械制造领域的发展而言有着极其重要的意义。测量技术包含了测量、传感以及仪器三个方面的内容，测量技术是对几何量进行细化分析，以此进行信息的获取和处理。在这其中，测量需要有物理原理作为支撑，传感则需要使用化学效应做信号转换工作，经过转换程序把测量获得的信息转换成容易识别的信号。测量技术在实际运用过程中，能够对多种参数进行测量，比如长度、角度以及形状等。在工业水平不断提高和信息技术发展之下，为了满足社会发展需求，人们逐渐开始重视测量技术。在传统工业生产过程中，测量技术只发挥出了辅助性作用，但是在科学技术发展之下，测量技术的功能正在不断更新，被广泛地使用在机械制造之中。测量技术能够对工艺水平进行检测，提高产品质量。测量技术水平的高低可以代表国家机械制造的水平。

2 机械制造领域中对测量技术的应用

（1）数字化测量技术。在信息技术和数字技术的发展之下，数字化测量技术也广泛的使用在机械制造领域中。在科学技术和经济的发展之下，越来越多的企业都研发除了数字化测量产品，比如数字化对刀仪，这种产品能够对机床技工位置进行闭环反馈，将其使用在机械制造和生产中，能够提高产品的质量。再比如齿轮测量中心，其可以对机械制造业中所有的齿轮刀具进行测量，还可以对齿轮零件进行测量，测量精确度很高，可以实现2m。

（2）适应传感器技术。在科学技术的发展之下，机械制造中对于复杂力学量的测量更加可靠与精准，同时广泛使用了传感技术进行测量，如压电三向磨削、电式三向车削等相关的测力仪器，这些新型测量设备都运用了压电传感器技术。测力仪的运用，不但能提高机械制造的生产效率与质量，同时还可以加强机械产品生产质量与安全性，在此基础上促使机械制造领域的稳定发展。除此之外，随着压电石英扭转效应研究力度的不断加强，由此也出现了石英单体转矩传感器。这种传感器可以不用对中心就能够测试，在这其中也包含了无定心削转矩测力仪，这种传感器和测力仪操作方式十分简单快捷，可以对机械部件上任何一个点钻孔进行无定心测试，在当前机械制造业中被广泛使用。

（3）纳米位移测量技术与动态测量。纳米位移测量技术也是一种新兴技术，通过对这种测量技术的运用，能够在机械制造测量中进行大范围和高精度的测量。在机械制造中对纳米位移测量技术的运用，可以进行微运动与纳米位移测量工作，是目前机械制造领域中最先进的测量技术。这种测量技术的测量原理主要是使用双频激光合成的波长，以此对条纹虚细分进行干涉，进而对一些细小的位置移动变化进行高精确的测量，其在微测量中发挥了十分关键的作用。通过对这种技术的运用，能够实现对纳米级毫米量进行位移测量，以此促使机械制造业的进步。在机械制造中，不但要保障产品的质量，同时还需要让产品符合大众审美。所以，测量技术要针对机械制造中工艺、设计以及材料进行测量。这种需求就让测量技术从静态转向动态发展。动态测量技术是在全面误差源角度基础上进行分析的，综合和动态测量各个结构单元数据对测量精度进行统计，然后经过对误差分离与补偿的研究提高产品质量，进而促使机械制造领域的可持续发展。

3 结语

随着工业产业的发展，测量技术在机械制造领域中的地位不断上升，其被广泛的使用在机械制造中，进而促使机械制造领域的稳定发展。在实际运用过程中，数字化测量、传感器技术、动态测量以及纳米位移测量等相关技术，都为机械制造而服务，进而提高机械产品的精确度，使其能生产出更高质量的产品。