崔立夫,罗瑞芳
(中国电子科技集团公司第四十六研究所 天津300220)
激光器是重要的光源,其光源的特性,如腰斑、束角、束宽、能量密度、脉宽等参数,对光纤传能的应用,如激光打标、起爆光纤等有着很大的影响。光纤系统中使用的激光光源其输出一般近似做高斯光束处理。本文从高斯激光束强度的角度出发,简要介绍了与高斯光束有关的实用概念,如高斯光束的束宽、瑞利距离、共焦参数、“M2”值、光强分布、光斑的有效面积及能量密度等,并介绍了一种快速测量高斯光束腰斑尺寸的方法——90/10刀口法,与孔径法、CCD扫描法、曲线拟合法等其他测量方法相比更快速、更简便、更精确。高斯光束腰斑尺寸的精确测量对与之相关的应用,如光斑的有效面积、光束质量因子的判定等有着重要的意义。
光源通常产生的是非均匀的光束,其强度在横截面上的分布与其模数有关,图1和图2分别介绍了几种低阶埃尔米特-高斯函数和几种低阶埃尔米特-高斯光束的截面光强分布图。
在光纤系统中使用的光源,一般近似选用 LP01模式,其横向分布呈现高斯分布,是我们熟悉的钟形曲线分布,如图 1(a)所示,其光斑分布如图 2(a)。多数的气体激光器及经特殊设计的激光发光管都是此类分布。
图1 几种低阶埃尔米特-高斯函数Fig.1 Several low-order Hermite-Gaussian functions
图2 几种低阶的埃尔米特-高斯光束的截面光强分布图。Fig.2 Intensity distributions of several low-order Hermite-Gaussian beams in the transverse plane
在传能的应用中,其效能都直接与光的强度有关,从光强的角度而不是从电磁波振幅的角度来讨论,可使概念清晰化,对应用而言并无影响。
高斯光束的光强分布可用下式表示:
式中I0表示最大峰值强度,w0为最高峰值强度下降到时光斑半径。高斯光束经透镜聚焦后,其焦面上的强度分布仍为高斯分布,但强度有所降低,其斑点尺寸:
高斯光束经聚焦后,绝大部分能量(86.5%)都被“封闭”在以为直径的圆域内称为斑点直径。
因高斯光束是轴对称分布的,式(1)经参量变换后,可得:为数学上处理简单起见,将式(3)作归一化处理,即
式(3)变为:
光斑的总能量P既为曲线(4)绕纵轴旋转体的体积,或是曲面(3)在圆域(r)的积分:
图3 高斯光束的强度分布(归一化)Fig.3 Normalized intensity distribution of Gaussian beam
图 3和图 4分别为高斯光束归一化处理后的二维和三维强度分布图,其中三维图形象化地展现了能量密度的分布,等高图则近似为实际的能量分布。
图4 高斯光束三维强度分布示意图(归一化)及其等高线图Fig.4 Three-dimensional diagram of normalized Gaussian beam intensity distribution and the contour
由激光物理可知,高斯光束呈双曲线函数发散,如图5所示。
这里z=0定义为束腰w0的位置,被称为瑞利距离,与束腰轴向距离等于瑞利距离zR处的束宽为这两点间的距离称为“共焦参数”
图5 高斯光束参数关系示意图[2]Fig.5 Parameter relationships of Gaussian beam[2]
由式(6)可得出,波长为λ的高斯光波的腰斑位置在Z轴上的分布为:
其光束的偏移既扩散角为:
由式(8)可知,较小的w0其发散角则较大,应用时应予以注意。
激光束的质量可以用束参数乘积(BPP)来衡量,BPP的数值就是光束的偏移量与束腰w0的积。实际光束的 BPP与理想光束的比值称为“M,2”,高斯光束的 M,2=1。实际光源的“M,2”都大于 1,M,2越接近1表明此光束越近似于高斯光束。
从高斯光束的能量分布图来看,中心的光强度最大(r=0),随后以负指数下降,可用下式表示:
从式(5)可知,光强的峰值I0与总能量的关系为平均能量的 2倍,平均能量等于总能量除以半径为的圆面积:
实际激光能量的分布是非均匀的,激光器由于调制的原因,会有多个峰值,并且存在一个最大的峰值。在这个最大峰值能量密度下,光学材料(光纤)最易受损伤,即对传能光纤而言有一个损伤阀值(等离子点火)。
由于调制激光器输出能量有多峰性,计算时往往取其最大峰值能量。对于连续工作激光器,其功率用瓦(W)来表示,而脉冲激光器用焦耳/秒表示。如10,mJ输出,脉宽 10,ns,则输出的峰值功率为10(mJ)/10(ns)=100,MW。
高斯光束光斑的有效面积(Aeff)定义如下:高斯光束的能量密度定义:激光的总能量除以光斑的有效面积就等于光斑的能量密度。
如果光束(100,MW)聚焦在束腰半径w0=200,μm的腰斑上,则其光斑的能量密度为:所谓光损伤阀值是指激光与光学材料(如光纤)相互作用后不产生损伤的最大允许的激光能量密度。
无论用何种方法(孔径法、CCD扫描法)测量高斯的光强分布及其后的拟合计算都冗长、耗时。采用曲线拟合的方法要求测量点数要尽量多,若用内插或外插的数据虽可增加拟合的数据点数,但因精度的问题拟合得出的数据准确度差。这里介绍一种快速确定腰斑尺寸的方法——刀口法,因其测量 90%及10%的透过光强,又称 90/10刀口法,其测量示意图和刀口切割光束示意图如图6所示。
此方法的特点是利用高斯光束的数学特征,转换成以误差函数来表征的高斯分布,只需测量特定点的光强,经简单的计算即可求出光束的腰斑尺寸。
图6 刀口法测量示意图Fig.6 The blade measurement method
将式(3),重写为下列形式:
其中,xω和yω分别为光束在x及y方向的半径,I0为峰值强度。光束中的总能量Ptot为上式的积分:
在刀口法中,一般只测x方向上的能量,则:
方差=1/2的高斯分布的二倍积分。)对比方程(14)的表达式可知:
所以,光束在x方向的能量(以误差函数形式)的表达式为:
以误差函数表示的高斯分布函数,为高斯概率密度函数的积分,如下式:
测量 10%,的功率对应的X并记为X10,代入(16)中,得:
整理后为:
带下标的ω表示是经由x方向测得的光束腰斑的半径。
采用刀口法,理论上任何的功率透过率的比值[P%,/(1-P%,)]都存在有的等式(A为常数,但并不相同)。为了便于应用,计算了各种功率比值的比值表,使用中测出P%,/(1-P)%,的X方向的差值ΔX ,再选取所对应的A代入(20),即可得到高斯光束的腰斑半径(见表1)。
表1 P,%/(1-P)%和对应的A值Tab.1 P,%/(1-P)%, and the corresponding A values
误差分析表明,采用 90%/10%法,因其使用了误差函数最大变化区域的端点,故其误差最小。为保证测量的准确性,一般采用多次测量,再取平均值的方法以消除测量误差。
本文从高斯激光束强度的角度出发,简要地介绍了高斯光束的概念及相关参数,如高斯光束的束宽、瑞利距离、共焦参数、“M,2”值、光强分布、光斑的有效面积及能量密度等,并介绍了一种测量高斯光束腰斑尺寸的新方法——90/10刀口法。能够更加快速、精确地测量高斯光束的腰斑尺寸,这对与之相关的应用如光斑的有效面积、光束质量因子的判定等有着重要意义。
[1] Palais J C. Fiber Optic Communications[M]. 5版. 北京:电子工业出版社,2009.
[2] Mathews J H. Numerical Methods Using MATLAB[M]. 3版. 北京:电子工业出版社,2002.
[3] 张忠占. 统计学方法与数据分析引论[M]. 5版. 北京:科学出版社,2003.