冶金企业液压设备维护技术的实践研究

聂文贤

（河钢集团唐钢公司，河北 唐山 063000）

1 建立完善的技术档案与原始记录

基于冶金液压设备运行的标准，冶金企业制定了一系列保养设备的方案和方法，实现了对企业液压设备的档案式维护。这样可以通过档案资料来对以往的维修记录进行查阅，为企业液压设备的保养记录的储存提供保障。对车间主要设备进行运转速度、时间进行记录管理，对设备进行定期检查和维护，每一次更换零部件或者调试，都需要实时对其进行档案记录[1]。其中，具体的记录内容如下所示。

设计一个完善严谨的液压设备台账。对企业每个车间的设备进行统计，设计一个涵盖所有车间液压设备的台账，此举的主要目的是对液压设备的关键部位进行寿命保养和记录等。整个企业的所有液压设备台账需要进行电子备份，同时，根据液压设备不同部位的主次关系，将电子台账内容划分为设备关键位置记录台账、普通位置记录台账、辅助位置记录台账，并实行区域和级别管理。

构建液压设备工作站清理与替换过滤芯片台账。设计液压设备工作站清理与替换过滤芯片台账的目的就是管理和监督车间设备负责人员对设备日常的检查和保养工作。假如，车间液压设备一个季度替换一次过滤芯片，此时如果供油设施也安装了电磁过滤芯片，则需要优先对供油系统的过滤网进行清理，进而保证杂质及时得到清除，确保过供油系统过滤网可以正常工作。针对液压设备的油箱需要保证每半

年清洗一次，将油箱底部沉积的杂质和有害物质清除干净，保证供油系统不受液体中杂质的堵塞而影响液压设备的运行。

2 保持炼铁液压系统油液的清洁度

液压系统油液的清洁度主要是针对液体中存在的细小粒状和杂质物体含量标准而设定的。为了确保整个液压系统的持续稳定运行，液压设备中的油液清洁度必须控制在标准范围内。在液压设备的油液系统中，除了油液中所包含的必要成份之外的所有物质都是液体污染物，其中油液中污染物的状态主要包括固态、液态和气态三种，固体污染物占据油液中所有污染物的主体。同时，针对高水基液压系统油液而言，液体中衍生的微生物和细菌等也被称为污染物。当液压设备在特殊环境下作业时，设备中产生的磁场、静电以及热量都会对油液造成一定影响，这些设备工作中所产生的不可避免的因素也被称为液体污染物。

对液压设备油液清洁度造成影响的因素比较复杂，其中主要影响因素包含：设备内部残余杂质，在设备组装或者更换零部件的过程中残留在设备缝隙或者内部的金属沫、灰尘、油滴、有机溶剂以及化学液体等；设备其他供应系统工作的干扰，供油系统管道接缝处的液体或者固体杂质，在清理油箱和管道过程中残留的杂质和灰尘等；设备运行过程中所产生的杂质，零部件在运转过程中产生摩擦后掉落的金属沫，或者设备中所存在的化学溶剂和油等液体对设备进行腐蚀后所生成的产物。油液被杂质污染后，其会对整个系统的运行寿命、速率以及磨损等造成严重的负面影响。

根据相关设备资料得出，冶金企业液压设备的损坏有80%的原因是油液中所存在的污染物所引起的。由此可以看出，对液压设备进行系统的保养和修缮，同时重点检查设备油液的运行情况，应经成为企业保养液压设备任务的重中之重。

为了保证液压系统的油液清洁度始终存于标准范围内，工作人员需要不定期的对液压设备的各部门零件以及油液系统进行排查，当系统油液污染度超过标准设定范围，则需要及时采取相应的措施来对设备进行维修和保养。正常液压设备的油液正常温度范围是25℃～50℃，如果设备中油液的温度超过70℃，一升油温度高于标准范围上线5℃，则液压设备的运行寿命将会折半。然而，设备中油液液面的最低高度需要维持在超过输油管道口30cm，这样可以将融入到油液中的气体分离出去，保证液压系统不会出现空腔或者过度冲击问题。液压设备如果配备高质量的油液过滤网，可以促使设备对油液进行深度过滤处理，现阶段全球冶金企业主要使用的国外液压系统品牌为拍尔、贺德克等，而我国主要生产的液压系统的品牌包括黎明、平菲等，不同种类的液压设备适用于不同的工作环境和工作需求。我国所生产的液压设备需要在油液的过滤参数上进行改进，设备炉顶和液槽等关键部位需要提高油液过滤精度，需要将油液过滤精度由20μm提高到10μm，尤其是设备的炉顶部位，油液过滤精度需要由原来的10μm提高到5μm。

3 开展状态监测

液压系统在工作的过程中涉及到大量的调试参数，比如高速转动和摆动部位的摩擦系数、磁场轻度、温度、支撑力、湿度和气体密度等，系统的油液的液面高度、纯度、温度以及杂质含量等，一系列工作参数都是液压设备在运行过程中的状态显示。科学的对液压设备主体部件运行参数进行记录和调试，同时将实际运行状况与标准数据相结合，对设备的整体运转状态和寿命进行分析，进而掌握设备的实时情况。了解设备的实际运转情况和零部件性能的变化趋势，高效、精准的发现和处理液压设备隐藏的问题，可以在很大程度上延长设备的使用寿命和降低维修保养设备所投入的资金。

4 实现现场维修与机外总成维修相结合

企业的工作人员在对液压设备进行调试和维修的过程中，为了保证维修过程的顺利进行和维修价值，同时最大限度减少设备维修耗时和设备停止所带来的经济损失，在设备不同运行环境和故障部位的背景下，工作人员通常采取车间维修和设备机外总成维修两种修理方式，两种修理方式依据车间生产状态和环境的不同来灵活运用。假如，针对技术含量低、修理耗时少和修理需求空间小的设备故障，通常采取车间维修的方式进行修理，这可以减少设备在移动过程中所消耗的额外时间，可以保证设备修好后及时投入生产。然而，针对技术含量高、保障部位结构复杂、维修耗时长以及维修空间需求大的设备故障，通常采取液压设备机外总成的维修方法进行维修。在设备故障处直接更换新的部件可以大幅度缩短维修时间和减少维修费用，并能够短时、高效的完成修理工作。

参考文献

[1]黄元丽.冶金常用机械设备无芯炉液压系统保养与维护[J].世界有色金属,2017(24)：66-67.