起重机检测分析与渗透检测加载技术运用研究

王昌杰

（湖南省特种设备检验检测研究院益阳分院，湖南 益阳 413000）

起重机械设施是机电设备的总称。随着社会经济的不断发展，科学技术的持续创新，大型工程的建设速度越来越快，起重机械设施的作用得到了突显，并在各行业发展中展现出不可取代的影响力。要想更深层强化起重机机械设施的安全工作，减少事故，我国制定了《中华人民共和国特种设备安全法》。这一法律规定对其中机械的生产、检测以及管理都提出了要求。由此，提升起重机机械的安全性，对起重机机械行业而言具有积极的引导作用。

1 起重机械检验研究与渗透检验加载技术的应用问题

其一，检测的时间过短。在工作中，大部分起重机械的作业时间都非常长，只有在停产或是检修期间才会进行检测工作，且提供的时间也很短，此时就需要工作人员多了解实践工作信息，有方向性的进行检测工作。

其二，起重机械的工作环境大部分都是在高空，因此在工作状态有很多不平稳性，相应的工作环境也会非常危险，此时就需要工作人员在检测阶段确保自身与整体的安全。

其三，在检测工作中，缺少重要的电源和水源等资源。

2 起重机检测工作涌现出的问题

2.1 设施的资源不健全

因为铁路业、港口码头等都具备特殊性，所以在对应用设施进行定期检测时，总会发现设施信息不健全这一问题。如没有上一次检测报告、日常应用信息、维修内容、自检记录以及运行故障等，大部分厂家也没有将厂家的名称、起重机的基础信息等标注到该标的位置上，还有的起重机制造单位直接没有依据起重机械安全技术监察提出的规定进行实践工作。

2.2 不具备安全保护要求和设施

运行状态下的起重机械不具备安全保护规定和操作设施。如试压保护设施、门式起重机的抗风防滑设备、联锁保护装置不具备作用等。除此之外，部分单位的工作人员总会将紧急开关看成是一般开关应用，这一行为若是长期坚持，很容易在遇到问题时出现紧急开关失灵的情况。

2.3 不具备适宜的接地保护

结合TSG Q 7015——2016《起重机械定期检验规则》中的要求，起重机中包含的一切电气设施外壳、金属导线管以及金属线槽等都要依据配电网情况进行科学接地，金属结构要设计专业的接地线，金属结构的连接可以用在非焊接的位置上，应装设接地干线或跨接线。但在实际工作中，这一问题并没有得到相关人员的关注，这就为接下来的工作埋下了安全隐患。

2.4 设施不匹配

起重机械作为铁路运输部门、港口物流码头的大型设施，若是设施出现了不匹配问题，很容易为实践工作埋下安全隐患。如从厂家出厂的起重机基础是无法满足起吊重量所需的，此时在实践工作中会出现轻微摇晃。除此之外，常见问题还有起重设施不匹配等。至于起重量限制器设计，其对起重机而言至关重要，有助于预防起重机因为超重出现安全问题。但现实生活中很多厂家都没有注意这一问题。

2.5 没有设计安全监控管理系统

结合TSG Q7015——2016《起重机械定期检验规则》中的要求可知，一般情况下的桥式起重机重量是200吨以上，吊运熔融金属的常用桥式起重机是50到75吨，常用的门式起重机在200吨以上，而上述这些起重机类型都要安装安全监控管理系统。通过了解目前情况可知，各大企业与厂家对安全监控管理系统的了解并不完善，更没有认识到这一工作的重要性，这也致使起重机机械在生产中存在很大的安全隐患。就算在桥门式起重机上安装这一系统，依旧无法满足GB/T 28264—2012《起重机械安全监控管理系统》提出的规定。

3 起重机械渗透检测加载技术检测的合理应用

3.1 选择适宜的检测方法

由于在工作中拥有的检测时间非常少，大部分都是在高空环境下进行，所以其中存在很多潜在的影响因素，此时就需要工作人员在这一条件下整合实际情况，有方向性的提出解决方案，并引用适宜的时机来落实工作，保障应用设施和操作运行的简便性，同时强化工作人员的灵活思维。此时，工作人员可以依据溶剂去除型着色渗透检测方法对起重机进行检测。

3.2 科学选择起重机械检测位置

起重机的结构包含了大车主梁、小车主梁以及小车与大车的端梁等，此时就需要工作人员在检测工作中确保检测位置是起重机械力量集中的地方，如端梁圆弧过度的相关区角焊接等。

3.3 检测零件表层的准备工作

检测位置处在焊接和热影响区内，需要确保焊接的平整性，其涂分为2个底层、1个中层和2面的油漆，质量为200μm，保障焊接的有效性和完善性。在进行检测工作前，要先依据锉刀将油漆隔开，影响整体油漆的紧密性，在融入到脱漆剂中浸泡10min后，依据不锈钢钢丝刷将其抛光打磨，并在焊接处和周边25毫米的位置上露出金属光泽。

3.4 渗透的具体检测过程

在一定条件下，依据B型试块对其具备的灵敏性进行检测，检测内容是细小的疲倦裂纹，此时就需要工作人员确保渗透时间不会超出10分钟。

3.5 研究渗透检验结构与实际状况

在检测起重机械时，依据长期机械检验工作经验，整合以往起重机械检测工作内容，总结实践工作技巧，有助于其获取更为优异的成绩。例如，在检测炼钢厂板的坯库起重机械时，依据对其具体受力位置检验进行表层渗透研究，可以明确其端梁圆弧过渡区角焊接包含了4个方向的5处裂纹，此时工作人员在实践分析时要正确记录裂纹长度，以此为检测工作提供重要的信息资源。

3.6 二次检测操作

在明确起重机械裂纹后，因为生产等问题的影响，致使工作人员难以立即停止检测工作，此时就需要他们加大对裂纹的拓展情况的深层探索和检测。在适宜的时间里对裂纹进行检测工作，结合实践工作情况进行完善而有效的无损检测工作，并针对已存的裂缝问题进行有方向的检测，以此整合最终获取的检验报告，选择合理的检验技术对其进行全方位的检测，以此明确相应问题和基础信息，进一步判断起重机械的工作性能和运行情况，从而直接控制事故发生后的影响范围。

3.7 问题研究

依据对起重机械检测工作问题的深层探索，可以明确最终工作情况。如在检测工作中依据对缺陷问题的研究，了解到实践工作的渗透检测方案包含4个方向和部分较长的平面角焊缝，所有裂纹问题都是受力位置的4个方向和8个角内落实。与此同时，依据对起重机械的承载水平和负荷进行研究，工作人员认识到在受力位置处也存在疲劳裂纹，此时就需要在检测期间强化技能，这是因为在上一次的检测工作中起重机械处于行车梁上，需要承担负载，所以在引用渗透检测时要融入加载技术理念，致使裂纹表层出现了开口。至于此次检验工作，整体起重机械卸载在地面上，不存在负载问题。由此可知，在裂纹不需要承担负载的情况下，其闭口过于周密，需要渗透的时间也很长，这就导致整体渗透检测工作很难，所以在工作状态下工作人员需要合理依据磁粉检测技术对其进行二次检测。

3.8 磁粉检测结果分析

依据应用荧光磁粉实施高灵敏度的检测工作可知，在这项检测工作中有4个方向的8个角有7处裂纹问题，因此工作人员在实践工作状态下要完善和强化系统，在修复起重机械后对其实施检测工作，直到没有裂缝问题。

起重机械是一种特别的设备，在应用中依据渗透检测的加载技术理念，可以对其实施系统检验，认识潜藏的问题。与此同时，因为磁粉检测工作的灵敏性非常高，所以在工作总可以依据实际情况，科学选择有效的解决方案。当然，最先选择的还是磁粉检测法。

4 结语

综上所述，起重机机械设施在生产工作上的大范围应用，逐渐突显出起重机的重要性。通过了解传统意义上的起重机检验分析与渗透检验加载技术可知，其并不满足目前的起重机设施需求，尤其受到现代化技术理念的影响，起重机机械设施有很大变化，此时就需要操作人员在应用时多累积经验，学习现代化技术，这样才能从根本上优化起重机机械设施的安全性和保障性。

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