李连超 肖海明 刘 栋 张健中 周金广
〔1 中国石化吉林石油分公司 吉林长春 130062;2 中国石化销售有限公司 北京 100728;3 中国石化青岛安全工程研究院 山东青岛 266071〕
加气母站是集天然气接收、净化、压缩、储存、转运于一体、专门为CNG汽车提供燃料的基础设施[1-3]。一个加气母站可供应多个加气子站,因此,加气母站的供气量不足将直接影响对应区域的用气需求[4-6]。
中国石化吉林石油分公司大岭CNG加气母站(以下称大岭母站)工程设计的生产能力(标准状态)为20×104m3/d。由于民用气用量和工业用气客户的增多,2013年冬季吉林省天然气市场出现了“气荒”现象。主要原因是冬季供暖需求量大,导致大岭母站生产能力不足。为保证冬季正常经营,增产改造工作迫在眉睫。
根据2012年、2013年和2014上半年东北油气分公司长春末站实际运行情况,进站压力在冬季压力差非常大,如图1所示。
图12012—2014大岭母站进站压力曲线
大岭母站改造前有4台CNG压缩机,分别为SW315B60型2台和D-1.7/45-250型2台,进气压力范围3.0~6.0 MPa,原设计最优工作压力在4.5 MPa,排气量标准状态分别为3 400 m3/h和4 300 m3/h。按每天运行16 h计算,每天的加气能力约为20万m3。在进气压力3.0 MPa时的排气量分别为2 489 m3/h和2 784 m3/h,以每天运行16 h计算,在进气压力3.0 MPa时每天的加气能力约为16万m3。
大岭母站进站管线来自东北油气分公司长春末站,长春末站内有50 m长的DN 100 mm管线,通过变径接170 m长的DN 150 mm管线进入大岭母站。根据CNG母站设计要求,中高压燃气管道中的天然气流速通常不超过15 m/s。经计算,1~6 MPa压力下DN100 mm进站管线输气量如表1所示。
表1 DN 100 mm进站管线输气量
根据长春末站的实际运行情况,为保证吉林石油分公司加气子站冬季用气高峰期能有充足的气源,拟对大岭母站进行保供和增产改造,提出两个改造方案。
选择成熟稳定的三级CNG压缩机。根据管线的输气能力,拟增加2台三级CNG压缩机。主电机功率,400 kW;进气压力范围,1.3~3.0 MPa,高于3.0 MPa时进行减压运行。压缩机排量如表2所示。
表2 三级CNG压缩机参数表
定制一级压缩管道增压机。参考长输管线增压站的设计原理,根据原有4台压缩机的进气要求,拟增加2台变频管线增压机,一开一备。主电机功率:500 kW;进气压力范围,1.3~3.0 MPa;排气压力,4.5 MPa。给1~3台压缩机供气(由进气压力确定最终CNG压缩机工作台数)。因变频技术的原因,现在国内电机能做到30 %、60 %和80 %的变频电机,所以增压机最多能实现1对3工作。
方案一中新增的2台压缩机在冬季最低启动压力下(1.5 MPa)日生产量为8×104m3。同时新增压缩机可与母站已有两级压缩机同时配合使用,可提高充装效率与生产量:在进气压力为1.5 MPa时,启动2台新增三级压缩机和1台已有的两级压缩机进行生产,将两级压缩机的排气压力调整至12 MPa,据计算全天产量为11×104m3。方案二在同等进气压力条件下最多产气量8.6×104m3。
由表3可知,方案一在夏季设计工作压力下生产能力约为32.4×104m3/d,方案二的生产能力约为20×104m3/d,方案一的生产能力高于方案二。
表3 输气管线谷峰值时大岭母站生产能力
综上所述,选择方案一不仅解决了冬季母站充装能力问题,也提高了夏季产能,而方案二仅解决了母站冬季充装问题。同时方案一也提高了设备的使用效率。
方案一:如购置国产压缩机,改造总投资420.84万元,购置进口压缩机,改造总投资820.84万元,投资估算如表4所示。
表4 方案一投资估算
1)材质不锈钢CLASS600。
方案二:如购置国产增压机,改造总投资为520.84万元;如购置进口增压机,改造总投资为1 040.84万元。投资估算如表5。
表5 方案二投资估算
1)材质不锈钢CLASS600。
通过比较,方案二投资高于方案一投资。
方案一的设备制造技术成熟,生产运行工艺稳定。
方案二的生产运行工艺复杂:①增压机与压缩机间的排量匹配及联动控制专业技术不成熟,国内母站尚无改造案例,选择此方案企业需承担高风险;②增压机须由厂家定制设计与制造,运行使用过程中需做好备品备件的储备;③增压机要求操作人员具有相对较高的技术水平与实际经验。大岭母站维修人员已熟练掌握CNG压缩机的故障处理、日常保养及维护,但无增压机运行维护经验,备品备件的更换需要更多的专业经验。
通过对生产能力、投资费用、改造后设备工艺运行三方面的对比分析,采用增加2台三级CNG压缩机的方案更适合大岭母站保供增产的需求。
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