机采叶名优绿茶加工连续化生产线

王岳梁

宁波市姚江源机械有限公司，315400

机采茶鲜叶与传统茶鲜叶的加工机械组成存在较大差异，无法直接套用传统的茶叶加工工艺及生产线，需要进行必要的调整。考虑到机采茶鲜叶一般产量较大，需要采用规模化加工技术，因此机采叶采取连续化加工方式是一种必然。毛峰形、卷曲形、优质长炒青（香茶）和扁形绿茶是当前采用往复切割式采茶机采摘的茶鲜叶较适合加工的名优绿茶产品类型。本文分别就机采茶鲜叶加工这几种类型绿茶产品的加工工艺流程及生产线配置等作简要介绍。

一、机采叶毛峰形与卷曲形绿茶加工连续化生产线

（一）加工工艺流程

传统工艺中，毛峰形和卷曲形茶加工工艺流程除曲亳工艺外二者较为类似。基本工艺流程为：机采鲜叶分级→摊青→杀青→冷却风选→回潮→揉捻→动态滚烘炒→回潮→（曲毫机作业）→烘干→冷却摊凉。

为提高机采叶加工毛峰形、卷曲形名优绿茶的品质，可在上述加工之后对茶叶进行风选、色选等精加工工序，以进一步提高茶叶的品质。

（二）生产线主要设备配置

机采叶毛峰形与卷曲形绿茶加工生产线主要由机采鲜叶分级、鲜叶处理模块、杀青回潮模块、揉捻做形模块、滚烘模块（品质调控模块），曲亳模块（用于卷曲形茶）、烘干提香模块等组成。每小时加工鲜叶150～200 kg的生产线，其主要设备配置如下。

1.机采鲜叶分级

鲜叶分级主要根据不同的鲜叶大小和质量经不同规格的筛板区分大小等级。平面抛抖式分级机分级档次清楚，生产率高，使用方便。在所分级出的各档鲜叶中，第一级为碎片，一般可用于加工出口茶片；第二级鲜叶细嫩，稍作手工筛分，即可用来加工中档以上的名优茶；第三级鲜叶可用来加工毛峰形、卷曲形、香茶、扁形绿茶或条形红茶等优质茶；第四级鲜叶因含梗且较粗大，经切碎等处理后，亦可作为中低档香茶或条形红茶的原料。

2.鲜叶处理（双组全天候摊青萎凋模块）

用于摊青和萎凋，可实现温湿度联合调节和动态控制，一次处理鲜叶约800 kg×2，由H 68摊青空气处理机组、2×100 m2连续摊青机及相应上料、循环输送组成。具备加热、制冷、除湿、加湿等功能，可以在晴雨天进行绿茶鲜叶连续摊放和红茶鲜叶萎凋，并有一定的保鲜能力。

3.连续化加工生产线配置

（1）60型上料机：1台。用于杀青连续上料。食品级输送带，电子调速，碳钢机架，带匀叶装置，电子调速。

（2）在线式流量称：1台。用于上料实时流量监测和计量。食品级输送带，铝合金机架，配触摸屏，中英文界面（视资金条件配置）。

（3）80-B型电磁滚筒杀青机：1台。碳钢筒体，筒体电磁加热三区数字温控，筒体倾角转速可调，带排湿，85～120 kW。配触摸屏，中英文界面。

（4）60型风冷网输机：1台。用于快速冷却杀青叶，风速及输送速度可电子调速，食品级输送网链，碳钢机架。

（5）30 m2网带式回潮机：1台。用于回潮，电子调速，食品级输送网链，带匀叶装置，碳钢机架。回潮时间40～160 min。

（6）55型匀叶输送机：1台。用于回潮与揉捻机分配系统之间输送，输送速度可电子调速，带匀叶装置，食品级皮带。

（7）揉捻机分配系统：1台。用于揉捻进料分配，食品级输送链斗，可电子调速，碳钢机架（配气泵1台）。

（8）55型揉捻机：4台。组合式机架，不锈钢台面、筒体及揉盘面，电子调速。

（9）50型震动出料槽：1台。用于揉捻出料，不锈钢槽体，静音型扭杆。

（10）60型上料机：1台。用于连续上料，食品级输送带，电子调速，碳钢机架，带匀叶装置，电子调速。

（11）80-A型电磁滚烘机：1台。实现动态滚烘同时解块（滚炒滚烘）功能，碳钢筒体，筒体电磁加热三区数字温控，筒体倾角转速可调，带排湿。燃油（气）热风，风温自动恒温，油箱自配，60～90 kW。配触摸屏，中英文界面。

（12）60型风冷网输机：1台。用于快速冷却初烘叶，风速可电子调速，食品级输送网链，碳钢机架。

（13）30 m2网带式回潮机：1台。用于回潮，电子调速，食品级输送网链，带匀叶装置，碳钢机架。回潮时间40～160 min。

（14）60型曲亳机：4台。用于卷曲形茶加工，变频调速，幅度可调，数显温控。

（15）60型风冷网输机：1台。用于回潮与烘干机之间输送，风速可电子调速，食品级输送网链，碳钢机架。

（16）25型燃油（气）烘干机：1台。电子调速，镀锌翻板，燃油（气）热风，风温自动恒温。

（17）60型风冷风选网输机：1台。用于快速冷却烘干叶和风选吹除碎末轻飘叶，风速可电子调速，食品级输送网链，碳钢机架。

（18）2 m2摊凉平台：1台。用于冷却摊凉，不锈钢台面碳钢机架，用于风冷作业。

二、机采叶优质长炒青（香茶）加工连续化生产线

香茶是浙江松阳县茶农在炒青绿茶基础上创制的一种优质炒青茶，加工所需要的鲜叶多为一芽二三叶，是一种非常适合机采机制加工的名优绿茶类型。因此，以香茶为例介绍高档优质长炒青（香茶）加工连续化生产线。

（一）加工工艺流程

1.全炒香茶

机采鲜叶分级→连续摊青（控温控湿）→鲜叶提升→杀青→冷却风选→提升→连续回潮→分配输送→揉捻→出料→提升→一次循环动态滚烘炒→冷却摊凉→二次循环滚炒→冷却风选→摊凉平台。

2.炒烘结合香茶

在全炒香茶加工工艺流程的“二次循环滚炒”工序后增加“冷却摊凉→连续烘干”工序，其余工序相同。

为提高机采叶加工香茶的品质，可在上述加工之后对茶叶进行风选、色选等精加工工序，以进一步提高茶叶的品质。

（二）生产线主要设备配置

香茶生产线主要设备由机采鲜叶分级、鲜叶处理模块、杀青回潮模块、揉捻做形模块、一次循环动态滚烘炒模块（品质调控模块）、二次循环滚炒、烘干提香模块等组成。每小时加工鲜叶150 kg的生产线，其主要设备配置如下。

1.机采鲜叶分级和鲜叶处理

同毛峰形与卷曲形绿茶加工生产线。

2.连续化加工生产线配置

（1）60型上料机：1台。用于杀青连续上料，食品级输送带，电子调速，碳钢机架，带匀叶装置，电子调速。

（2）在线式流量称：1台。用于上料实时流量监测和计量，食品级输送带，铝合金机架，配触摸屏，中英文界面（视资金条件配置）。

（3）80-B型电磁滚筒杀青机：1台。实现杀青滚炒功能。碳钢筒体，筒体电磁加热三区数字温控，筒体倾角转速可调，带排湿，85～120 kW。配触摸屏，中英文界面。

（4）60型风冷风选网输机：1台。用于快速冷却杀青叶。风速及输送速度可电子调速，食品级输送网链，碳钢机架。

（5）30 m2网带式回潮机：1台。用于回潮。电子调速，食品级输送网链，带匀叶装置，碳钢机架。回潮时间40～160 min。

（6）50型带式输送机（平输）：1台。食品级输送带，铝合金机架（视情况配置）。

（7）55型匀叶输送机：1台。用于回潮与揉捻机分配系统之间输送。食品级输送带，碳钢机架，带匀叶装置，电子调速。

（8）揉捻机分配系统：1台。用于揉捻进料分配，食品级输送链斗，可电子调速，碳钢机架（配气泵1台）。

（9）55型揉捻机：4台。组合式机架，不锈钢台面、筒体及揉盘面，电子调速。

（10）50型震动出料槽：1台。用于揉捻出料。不锈钢槽体，静音型扭杆。

（11）60型上料机：1台。用于上料。食品级输送带，输送速度可电子调速，碳钢机架，带匀叶装置，电子调速。

（12）50型带式输送机（高平输）：1台。位于循环滚烘进料口。食品级输送带，铝合金机架。

（13）80-A型电磁滚烘机（动态滚烘同时解块）：1台。滚炒滚烘功能，碳钢筒体，筒体电磁加热三区数字温控，筒体倾角转速可调，带排湿。风速独立电子调速，燃油（气）热风，风温自动恒温，油箱自配，60～90 kW。配触摸屏，中英文界面。

（14）50型带式双向输送机：1台。用于循环和出料，位于滚烘机出料口，食品级输送带，铝合金机架。

（15）50型带式输送机（斜输）：1台。用于循环，接滚烘出料至进料循环输送。食品级输送带，铝合金机架。

（16）60型风冷网输：1台。用于滚烘与滚炒之间摊凉输送，快速风冷，风速及输送速度可电子调速，食品级输送网链，碳钢机架。

（17）50型带式输送机（高平输）：1台。位于循环滚炒进料口，食品级输送带，铝合金机架。

（18）80-B型电磁滚炒机：1台。实现滚炒功能，碳钢筒体，筒体电磁加热三区数字温控，筒体倾角转速可调，带排湿，60～90 kW。配触摸屏，中英文界面。

（19）50型带式双向输送机：1台。用于循环和出料，位于滚炒机出料口，食品级输送带，铝合金架。

（20）50型带式输送机（斜输）：1台。用于循环，接滚炒出料至进料循环输送，食品级输送带，铝合金机架。

（21）60型风冷网输（用于炒烘结合香茶）：1台。用于滚炒与烘干之间摊凉输送，快速风冷，风速可电子调速，食品级输送网链，碳钢机架。

（22）25型燃油（气）烘干机（用于炒烘结合香茶）：1台。电子调速，镀锌翻板，风温自动恒温。

（23）60型风冷风选网输机：1台。用于快速冷却烘干（滚炒）叶和风选吹除碎末轻飘叶，快速风冷风选，风速可电子调速，食品级输送网链，碳钢机架。

（24）2 m2摊凉平台：1台。用于冷却摊凉，不锈钢台面，碳钢机架，风冷。

三、机采叶扁形名优绿茶加工生产线

扁形茶是名优绿茶中生产量最大、单机加工较多的名优茶类型，中高档产品的机采机制暂时还是难题。近些年来，中低档扁形茶的销售不断增长，采用目前的机采鲜叶，经过一定的处理，完全可以实现机采机制加工。

扁形茶的特征是“扁平光滑”，所以身骨要紧实，长短也需要基本一致。中低档扁形茶一般采用一芽二叶至一芽三叶的鲜叶，与目前优质机采鲜叶的嫩度基本一致。考虑到机采鲜叶的单片多，鲜叶的大小差距较大，加工中应尽量去除单片、老片，收紧身骨，太长、太大的鲜叶需要切断处理。因此考虑采用杀青理条机同时进行杀青和理条，对杀青叶进行筛分，切断过长叶，然后混合做形加工或分别做形加工。

（一）工艺流程

机采鲜叶分级→连续摊青→多槽摆动式杀青理条机杀青→分筛冷却→筛面茶切断→筛面筛底茶合并筛分除末→龙井茶炒制机一次成形→冷却摊凉回潮→龙井茶炒制机二次成形→滚筒脱毫辉锅→筛分整理。

（二）生产线主要设备配置

生产线主要设备由机采鲜叶分级、鲜叶处理模块、杀青回潮模块、切断模块、做形模块、分配系统模块、干燥提香模块等组成。每小时加工鲜叶150 kg的生产线，其主要设备配置如下。

1.机采鲜叶分级和鲜叶处理

同毛峰形与卷曲形绿茶加工生产线。

2.连续化加工生产线配置

（1）摊放室气调及摊放设备：1套。用于摊青。

（2）55型上料机：1台。用于上料。

（3）多槽摆动式杀青理条机：2台。燃气6CSLDB-11-400，用于杀青理条。

（4）60型风冷网输（带风选）：1台。用于快速冷却杀青叶和吹除碎末叶。

（5）振动式茶叶筛分机：1台。孔径6 mm，用于筛分。

（6）茶叶切断机：1台。用于将在制叶切成2.5 mm左右的段。

（7）振动式茶叶筛分机：1台。孔径2 mm，用于筛除碎末。

（8）6CCB-981ZD型全自动扁形茶炒制机：25台。用于分2次进行成形。

（9）机器人行车：1台。用于定量配料。

（10）不锈钢提升机：2台。用于提升。

（11）回潮装置：1台。用于2次成形中间的冷却回潮。

（12）6CMG-72型滚筒式辉锅机：3台。用于脱毫提香。

（13）茶叶出料输送机：SP 260×1 800，25节。用于输送。

（14）出料输送尾部提升机：3台。用于输送提升。

（15）40型卧式风选机：1台。用于分级去杂。