综合利用铸就金质辉煌——大冶有色稀贵金属厂改革发展纪实

冶炼废渣与大冶有色稀贵金属厂的炉火相遇，可以冶炼成象征国家财富和实力的黄金、白银。从2006年成立至今，这里的人们，砥砺风雨，披荆斩棘，大力发展综合利用，走过了一条从小到大、从弱到强，从追随者到领跑行业的发展之路。

11年间，这里的黄金、白银产量分别增长264%和383%，黄金、白银年产量已分别占到我国黄金、白银总产量的5%和10%，铂、钯、碲、铼酸铵等产品生产能力均实现大幅度提升；产品种类由成立时的7个发展至目前的11个，年产值由45亿元增加至90亿元，整体装备水平、技术工艺、产品质量、综合回收利用水平等多项指标跻身国内先进行列。

这里，就是位于湖北黄石黄金山园区的大冶有色稀贵金属厂。4月12日，记者来到了这家华中地区最大的贵金属冶炼企业，探寻她发展的足迹。

窑中焙烧 造就惊艳“蝶变”

稀贵金属厂园区全景

阳极泥，深黑色，是冶炼贵金属的原料，经回转窑分段焙烧后，会生成色泽金黄的蒸硒渣，用于提取黄金、白银等贵金属产品。

2006年12月29日，在刺骨的寒风中，一场简朴的揭牌仪式在冶炼厂区举行，时任大冶有色公司经理的张麟阔步走向台前，为稀贵金属厂揭牌。组建稀贵金属厂是他和公司刚刚上任的新一届班子作出的第一项决策。历经50多年发展，公司迫切需要打破千军万马吃铜饭的历史局面，进一步转变经济增长方式，实现科学发展。新生的稀贵金属厂被寄予厚望。

稀贵金属厂首任厂长陈志友清楚肩上担子的分量。2006年11月，面对新厂极其薄弱的基础条件，该厂对划转单位进行高效整合，依据生产和经营管理需要，设立了三个生产车间，一个维修车间。2007年9月，为加强生产管理，提高技术经济指标，该厂将二车间回转窑系统、新建的银转炉系统合并，成立五车间。有限的资源通过灵活搭配和整合，生产效能迅速发生变化。当年各产品产量超额完成公司下达计划，金、银、硫酸镍产量，较厂成立前均实现跨越式增长。

要发展就必须破除制约。针对主要生产系统兴建于20世纪80年代，在增产、节能、环保等方面存在严重缺陷。稀贵金属厂按照有利于改善生产条件、有利于生产组织安排和有利于新产品开发的原则，启动了大规模的改扩建。2007年至2012年期间，该厂仅在阳极泥处理系统实施的重大改扩建项目达10个，系列改扩建，使该厂阳极泥处理能力由每年1000吨提高到2500吨。除阳极泥处理系统外，这一时期，该厂累计实施的各类大小改造项目近70余项，如此高密度和频次的改造基本上都是在维持正常生产前提下进行的，改造生产两不误，难度之大可想而知。稀贵金属厂不仅扛住了压力，2012年黄金、白银分别增长40.9%和87.9%，年产值由12亿元提升至50亿元。

职工正在进行生产作业

2010年，大冶有色响应中央号召，调整产业结构，转变经济增长方式，决定加快推进稀贵金属产业发展，在黄金山工业园区开建稀贵工业园。

前所未有的机遇也意味着前所未有的挑战。2012年2月初，稀贵金属厂对组织架构进行调整，为入园做准备。依据工业园建设进度情况，该厂抽调全厂生产技术骨干，参与设备安装、单体试车和联动试车工作，为入园后的闯关夺隘作准备。

“试车关”。系统与设备的问题入园前不解决，入园后就难以解决。2013年元月底，园区建设尚未竣工，稀贵金属厂即组建试车工作小组进驻园区，从保园区通水、通电做起，逐项解决问题，成功完成各工序设备的单体试车、联动试车和带水试车。

“人员关”。老厂生产以手工作业为主，园区引入的是现代化的DCS控制系统。铁锹变鼠标，对该厂人员是严峻考验。2013年3月份起，该厂对全厂300余名职工进行了制度、法律法规轮训以及以岗位导师带徒为主的操作培训。

“试生产关”。全新的系统和装备，工艺与设备如何调适？人员能否适应？针对这些问题，稀贵金属厂负责人靠前指挥，用最可靠的方案和方法反复试。在人员进行试操作的近1个多月里，厂负责人白天部署方案，晚上进行验证，在给园区职工送完晚上的盒饭后，还打着手电对每个环节、每条管线进行检查。2013年5月3日，经过近3个月反复调试，历经4次大规模整改完善，22次小规模整改的园区粗炼系统，成功进入试生产。随后，又是对另一个系统的调试、试车、停车、问题项整改、试车、再整改，循环往复，5月15日铂钯车间、精炼车间小转炉工序成功试生产，5月22日，精炼车间电金系统通电试生产，6月5日精炼车间浇铸出第一块金锭。6月19日，焙烧车间新系统3台回转窑开始点火试生产，于7月初正式投料生产。外人并不清楚，在园区所有系统进行试车、试生产时，稀贵金属厂的老厂区还在进行着极其紧张的产品生产。即便如此，稀贵金属厂仍成功克服了人员调配、生产组织协调、物料转运等等各类繁杂问题，至7月初，整个工业园生产流程全部打通，成功闯关。

“磨合关”设备与工艺即使不具备知觉，但同样会有桀骜不驯，难以驾驭的一面。2014年5月起，磨合问题迭起。因工艺不适应，电银粉质量急剧波动；因设备、工艺相互影响，脱氨塔运行不畅……园区产品生产受到严重威胁。面对严峻的形势，该厂管理人员全部下沉一级，厂长到车间带班、科长到班组带班夜以继日展开攻关。对园区所有设备、工艺展开检查、诊断。3个月，近90天的持续攻关，设备服“软”、工艺变“乖”，解决问题的过程，也找到了最佳的生产组织、工艺方法和路径，白银不仅创造了建厂以来最高产量纪录，同时还创下了零残极，最高电流效率的奇迹。

“清零关”。搬家碎掉锅碗瓢盆不可惜，但散失任何一点不可再生的贵金属物料，稀贵金属厂都会觉得心疼。2014年持续近3个月的老系统清零，该厂创下的却是贵金属物料零损失。

建厂11年，到底闯过多少关口，没人记得清，而11年浴火创业，带来的是惊艳蝶变，厂黄金、白银产量成功突破20吨和1000吨大关，年产值由建厂时的12亿元增加到90亿元。

釜中浸出 登顶行业一流

蒸硒渣，进入反应釜浸出，经过分铜、分金、分银浸出，产出粗金粉、粗银粉等。在今天，稀贵金属厂即使不做特别要求，他们产出的这些被称着粗金粉、粗银粉的产品，其纯度基本都在99.9%以上，这也是稀贵金属厂工艺控制水平发展的真实写照。

2013年6月，刚入园，该厂即把大冶有色公司董事长、党委书记张麟提出的“吃干榨尽、综合利用”的要求，悬挂在了园区最醒目的位置，并刻入心间。

11年里，该厂在新产品开发上持续发力。2007年成功开发出新产品二氧化硒，并建成生产线，实现二氧化硒产品量产。2008年，该厂把碲和锡作为新产品开发的重点，联合院校，进行产品开发论证工作。根据论证结果，编制了碲回收工业放大试验方案，组织了工业试验。当年8月中旬，成功开发出第一批粗碲产品。2009年，对污酸系统含铼进行可行性研究，通过对铜冶炼工艺过程的反复分析，对生产环节分段取样跟踪分析，摸清了铼的附存状态、资源占有量，确立了原则工艺流程的研究路线，并与相关高校进行技术交流，为铼的开发做好了前期准备工作。两年后，再次改变工艺，当年6月份生产出了小批量的品位达99%的铼酸铵。2013年8月，该厂成立开发工作小组，对碲精制和分银渣实施开发，碲精制在当年完成前期试验并选定了开发工艺路线，于当年12月16日产出合格精碲产品；分银渣项目，通过与院校合作，在完成实验室研究的基础上，进行了公斤级放大试验，实现了铅、锑、镉、铋等与贵金属的有效分离，一年后，通过改变工艺路线，生产出初级产品锡酸钙、锑酸钠、铅铋合金。2014年，该厂分别启动了沉金后液、分铜后液高效回收金、铂、钯有价金属的科研攻关实验。10年来，该厂在新产品开发方面孜孜以求，厂产品种类由7个增加至11个。

投产时的粗炼厂房

职工在进行白银浇铸作业

11年来，该厂执着推进产品提档升级。2014年5月，成立铼精制完善工作组，开展实验攻关，完善铼精制工艺条件，全年累计生产精制（99%）铼酸铵230千克，实现了铼酸铵产品的提档升级。2015年，将碲的提档升级列为工作重点。通过艰苦攻关，碲锭品位达到了99.996%，该厂一跃成为国内为数不多能够生产高品精制碲的企业之一。与此同时，通过消化引进吸收新技术，该厂成功生产出高品质1千克金锭。2016年10月份，对铂钯产品提档升级展开攻关，至年底，海绵铂品位达到99.88%，海绵钯品位达到99.99%。

11年里，该厂不懈推进科技创新，不懈提升工艺技术水平。2006年至今，先后取得以“利用粗硒生产二氧化硒及精硒技术研究”为代表的科技创新成果16项，引进重要技术工艺6项，2014年，实施金还原系统改造，采用控电氯化还原金属精炼黄金，取代了传统电解法，成功实现公司黄金冶炼工艺升级换代。黄金系统占用下降约100千克，黄金精炼段变现周期由7～8天下降到4天，大幅节约了资金占用成本，降低了黄金市场价格波动风险。2015年3月该厂依靠自身力量，实施“从铜阳极泥冶炼过程中的含金、铂、钯低浓度废液中综合回收有价金属新技术研究”试验，处理后尾液中含金、铂、钯能够达到0.3毫克/升以下，树脂的吸附饱和容量在10%以上。

11年来，该厂不断优化经济技术指标。通过不断强化金属平衡管理，梳理损失点，实行工艺损失点、现场损失点分类管控，经济指标连年创出新高。2015年，该厂黄金、白银直收率分别达到98.01%、97.25%，回收率分别达到98.9%、98.85%；黄金、白银直收率创历史最好水平，跻身国内一流。

模中塑形 筑梦国际品牌

金粉、电银粉经过中频炉熔化，然后浇入模具，最后生成驰名海内外的“大江”牌金锭和银锭。

2007年，建厂后不久生产的向伦敦贵金属交易所交仓的白银

在稀贵金属厂负责人看来，塑造稀贵金属厂的是公司五大发展战略，塑造稀贵干部职工是大江文化。

11年来，该厂在冶炼金银等稀贵金属产品的过程中也不断锤炼着自己，用人和企业的发展进步，推动产品生产和发展。2007年至今，“大江”牌白银先后在伦敦贵金属交易所和上海期货交易所注册交易，并连续3年入选“全国用户最喜爱的20家白银品牌”。“大江”牌标准金锭获得上海期货交易所黄金期货交割的指定品牌，“大江”牌12.5千克金锭伦敦贵金属交易所（LMBA）注册成功，该厂被上海黄金期货交易所评为标准银企业先进单位。

11年来，该厂积极发挥党的领导核心和政治核心作用，为厂发展植“根”立“魂”，在不断加强和改进党组织自身建设的同时，突出问题导向，将厂改革发展和日常管理中的薄弱环节，作为党建工作的着力点和突破口，主动融入中心，切实履行主体责任，党建工作活力和创造力不断提升。从“党的群众路线教育”实践活动，到“三严三实”专题教育、再到“两学一做”学习教育，该厂严格按照公司党委要求完成规定动作，同时不断创新，在全厂各支部中开展“创新创效型”、“支持保障型”、“管理服务型”三型党组织创建活动，争创先锋党组织、先锋党小组和党员先锋岗（机台）活动，创建服务型党组织等活动，取得了一大批特色党建成果，在推动该厂改革发展上取得了积极成效。

11年来，该厂深入落实依靠方针，通过开展劳动竞赛、“安康杯”竞赛等，激发职工首创精神。通过开展合理化建议征集、技术革新、创新工作室等活动，引导职工在推进自主创新中发挥积极作用。大力推进和谐企业建设，不断完善扶贫济困工作机制，深入开展“送温暖”、“扶贫帮困”等活动，每年中层及以上管理人员均与生活困难职工展开结对帮扶，年均发放慰问金及慰问物资4万余元。扎实开展文明创建工作，自2009年以来，该厂已连续三届被湖北省授予文明单位。

11年弹指一挥间，2016年12月27日，稀贵金属厂召开第二次党员大会，会议对今后4年的发展进行了规划和部署，选举产生了新一届厂党委，会议号召全体党员不忘初心，奋勇前进，为建设国内一流稀贵金属企业而努力奋斗。在大冶有色划定的“五个有色”宏伟蓝图引领下，稀贵金属厂昨日可忆，未来可期！