保证建筑施工中钢筋工程质量的关键措施分析

傅本伟

【摘要】为了确保钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量，项目中全部钢筋加工与制作，往往常安排在施工现场进行，采取机械焊接、制作，人工绑扎等方式开展。本文主要对钢筋工程的施工重点进行分析，供广大同行学习交流。

【关键词】钢筋工程；施工；质量；控制；重点；方法

【Abstract】In order to ensure the synchronization between the steel bar project and the overall progress and to ensure the quality of the steel bar， all the steel bars in the project are often arranged and processed at the construction site for mechanical welding， production and manual lashing. This article mainly analyzes the key construction projects of steel reinforcement for the exchange of study and exchange.

【Key words】Reinforcement engineering；Construction； Quality；Control； Emphasis；Methodology Emphasis analysis；For the majority of peer learning exchange

1. 施工准备：

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

1.1原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验。

1.2钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。

1.3材料要求：

（1）外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。

（2）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

（3）砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。

2. 钢筋的堆放和保护：

钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。

3. 钢筋制作：

3.1钢筋配料单编制：

这个环节要特别注意熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

3.2钢筋的制作：

钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

3.2.1钢筋制作要求：

（1）钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再開始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

（2）箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2mm。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

3.2.2对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。

3.2.3半成品检验：

工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。

4. 钢筋的绑扎：

4.1钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检验→/焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

4.2钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

（1）钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。endprint

（2）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。

（3）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。

（4）钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。

5. 钢筋连接：

5.1闪光对焊连接：

水平方向直径14～18的钢筋，计划采用闪光对焊连接，焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。同时要对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；施工作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。

5.2质量标准：

（1）外观检查：按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d 同时不得大于2mm，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（2）抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。

6. 钢筋的交接与隐蔽验收：

6.1钢筋制作绑扎交接班组内实行 “三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

6.2钢筋工程质量控制注意点：

为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200～300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。

（1）板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

（2）砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。

（3）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

7. 产品保护：

（1）在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，隨时校正到位。

（2）浇筑砼以前用45cm长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5cm，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。

8. 钢筋的清理：

（1）钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。

（2）浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。

参考文献

[1]《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002.

[2]《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003、J276-2003.

[3]《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98.

[4]《冷轧带肋钢筋》GB13788-92.endprint