集输站库生产过程中的安全风险识别与管控

李玉祥 刘同玲 鲍春荣 张广滨 王中喜

摘要：集输站库作为油田甲级重点要害单位，是油气介质十分密集的场所，它具有集中性和高风险性。为在危险事故发生前做好预防，事故发生后做好迅速有效控制处理，结合大队联合站工艺流程走向的实际，做好风险识别、风险评价和控制管理。

关键词：集输站库；甲级；风险识别

油气集输站库是油田地面集输系统的重要组成部分，主要担负着，原油外输、污水处理、轻烃回收等任务。油气集输站库目前流程简以首站为例：井排来液先进分水器进行油气水的三相分离，油经过加热炉升温后进原油稳定塔，分离器出水进污水处理系统，出气去轻烃回收系统，稳定塔出油进一次沉降罐进行沉降分离，最后进净化油罐通过外输泵外输，污水处理站脱油后污水外输管理区注水站，稳定塔拔出的轻组分经过压缩机压缩、冷凝后进轻质油储罐储存销售。因此，站内压力容器密布，油气管道纵横，易燃易爆。

1 生产过程风险识别及管控

根据生产系统工艺流程走向和重要节点参数对站库内压力容器、储罐、动力设备及流程操作进行风险识别。

1.1分离器安全风险识别及管控

油气水三相分离器是集输站库重要设备之一，主要作用是对联合站内井排来液进行“油、气、水”三相分离的重要压力容器装置。分离器主要存在风险有分离器跑油可直接导致天燃气管线凝堵，同时可造成容器内压力升高，安全阀动作致使原油喷出，造成设备和环境污染，甚至引起火灾和爆炸。

1.1.1风险分析

安全阀、液位计、压力表、温度计等就地显示及远程监控仪表失灵或损坏；出油凡尔、浮子连杆机构失灵或卡住。

1.1.2 处理措施

（1）合理调控、定期检查、及时汇报

干部及班组长根据来液量及时调配液量，定期活动浮子连杆机构确保无卡阻。当调节阀失灵时，及时联系计量维修人员处理，并人工调节旁通。分离器运行时，分水工在应及时观察和调节压力，防止分离器憋压或跑油。

（2）加密巡检次数

冬季生产要加密巡检次数，特别注意来液温度、液位计、加热系统、安全阀、压力表的工况。

1.2水套加热炉产生的安全风险识别和控制管理

井排来液经过分离器分离之后，分离出的油就会进入加热炉进行升温。目前大队在用加热炉全部为水套加热炉，主要通过燃烧天然气加热水介质给原油加热。加热炉的风险存在于安全阀失灵、液位计假液位或损坏、温度计损坏、无水干烧和炉膛有余气等方面。水套炉发生事故的危害是非常巨大的。它可以直接引发着火爆炸、人员伤亡，损毁设备，或造成停产事故。

1.2.1风险分析

安全阀失灵 、液位计失灵、压力表损坏、可燃气体报警装置失灵、加热炉炉膛内有余气。

1.2.2处理措施

（1）安全阀失灵

安全阀失灵极易发生压力超高时安全阀不能启动卸压的情况，一旦发生事故，很容易使加热炉变成一个重磅炸弹。遇此情况，应立即关闭或控制炉火，并立即打开炉顶卸压阀们卸压。

（2）液位计失灵

造成假液位或无水干烧，如果水介质未得到及时补充，这时如果继续加热，就会造成无水干烧，无水干烧很可能烧穿原油汇管引发火灾爆炸。如果起火，应立即采取以下措施进行处理：首先关闭炉火，然后打开油路旁通，关死加热炉原油进出口阀们，开紧急放空阀放掉管内剩余原油，最后用蒸汽和干粉灭火机灭火。

（3）温度计失灵

应按期校验温度计，对未校或损坏、断裂的温度计及时更换。

加热炉所有安全附件都应定期效验，定期检查。以上几项主要是由于当事人工作疏忽引发的责任事故，未定期准确校验安全设备；值班人员未及时巡查。

1.3 原油储罐安全风险识别及管控

井排来液先进分水器进行油气水的三相分离，油经过加热炉升温后进原油稳定塔，稳定塔出油进一次沉降罐进行沉降分离，最后进净化油罐。储罐在整个承压过程中存在爆炸着火，雷击、储罐冒罐跑油、高空坠落、大罐腐蚀等造成的各种安全风险。

1.3.1 风险分析

（1）油罐油气蒸发损耗造成的爆炸着火；

（2）雷电、雷击造成爆炸着火；

（3）大罐腐蚀引起的泄漏火灾和爆炸。

（4）储罐冒罐跑油；

（5）人员操作失误；

（6）大罐安全附件失灵；

（7）高空作业造成坠落危险。

1.3.2处理措施

定期检查罐顶附件

原油储罐油蒸气通过呼吸阀呼出后积聚在呼吸阀周围，呼吸阀又高处罐顶，因此，首先是滚动的雷电火球在油罐呼吸阀处放电起火，最后可能导致爆炸。据推算，5000m3油罐，因自然通风，一个月耗原油28t，目前不少站库对油罐及其附近缺乏嚴格管理，液压安全阀缺油封，量油孔、透光孔常开的现象时有发生，造成油气蒸发损耗惊人。因此要加强管理，严格执行大罐操作规程，定期检查罐顶附件机械呼吸阀、液压安全阀、透光孔、量油孔等严密性是否良好。

强检防雷、防静电设施

雷电、雷击易使油罐和附件发生严重扭曲、撕裂和爆炸现象。因此做好罐区防雷、防静电强制性检测和雷雨多发期的自检工作，确保在突发性灾害天气时，起到对油罐的安全保护作用。

（3）检测大罐腐蚀情况

引起的泄漏火灾和爆炸，火灾爆炸式原油泄漏后的二次事故。原油储罐腐蚀主要集中在罐底板，罐底板的腐蚀是内部底板表面的局部均匀腐蚀和点蚀结合以及底板外部的局部均匀腐蚀和点蚀结合。

2 油气介质产生的安全风险识别及管控

在集输生产厂过程中会存在大量油气挥发与泄漏，这些挥发和泄漏的油气介质不但对环境造成严重污染，还造成大量石油资源浪费，甚至空气中油气达到一定浓度后会出现火灾、爆炸和中毒。

2.1风险分析

（1）储罐大、小呼吸所造成的损耗.

这主要是由于油罐在进油过程中，其液面不断上升，使得其挥发的油气从通气管直接排放到了大气中；再就是在油品储运过程中，受到温度因素影响而出现的挥发现象。因此，储罐尽量选用浮顶油罐。

（2）轻油罐、卸油罐车在装、卸油时造成的油气挥发。

（3）站内储罐、管线、阀门等泄漏造成的油气挥发。

2.2处理措施

（1）国家标准

我国环保部门明确制定出大气污染排放物标准，并对排放到空气中的气体做了种类规划，其中甲醛类气体和烃类气体排放量不能超过120mg/m3，因此要想完全符合这一标准要求，就必须不断加大对各种废料的排放治理研究，加大相关设备引入。

（2）防范措施

定期进行硫化氢知识培训，进入站库每名员工必须正确熟练配戴正压呼吸机以及正确使用硫化氢检测仪，大队也应定期进行硫化氢相关理论知识和现场自救知识的学习，并定期组织进行硫化氢现场演练考核。随时掌握本站油气硫化氢含量、风向及逃生路线。

3倒流程操作安全风险识别与控制

集输站库整个生产工艺过程中最重要的一个操作环节要属倒流程操作，它包括倒泵、倒罐、倒分水器、倒加热炉、倒压缩机、倒阀组等等都属于倒流程操作环节。但在我们的日常生产工作当中，这些简单的日常操作却经常造成的大事故。如：憋压、跑油、抽空、高压液体刺出伤人等等。

3.1原因分析

（1）岗位员工为求方便，存在一些“马虎、凑合、不在乎”的低标准、老毛病、坏习惯。

（2）岗位员工安全意识还是淡薄，安全操作水平低，安全生产就不会得到根本保障。

（3）岗位员工对新工艺、新技术没有学习的积极性。

3.2处理措施：

（1）要实现标准化操作安全生产，安全意识是基础，安全技能是关键。

（2）要提高干部员工的安全技能，关键是要扎扎实实地开展好集输工标准化操作技能教育培训，只有干部员工的安全技能过硬，操作水平高超，防范事故的本领增强，处理事故的能力提高，事故发生的风险才会得到杜绝或大大减少。

（3）倒流程操作的标准化操作要求

首先确定好所用流程；其次与相关岗位联系；倒流过程中原则是先开后关、順序是先倒通下游流程（低压流程）；要领是缓开缓关、监控是看听闻摸 、职责是周密检查。最后要提醒大家开阀门时身体不要正对着阀门丝杆，要侧身缓慢开关阀门。