一种质检线工艺线平衡的改善方法

摘要：本文通过对质检线工艺线平衡的分析，提出了有效的线平衡改善方法，并进行了实际的应用验证，对于其他生产线的线平衡的改善具有一定的参考价值。

关键词：质检线；线平衡；改善方法

1引言

在现实生产过程中，为提高生产线的生产效率，降低作业强度，需要对现有的生产工艺流程进行优化。工艺线平衡的分析及改善是其中必不可少的环节，通过线平衡的改善可以达到消除工艺流程中的瓶颈工序，改善作业流程，实现生产线更大的利用价值。本文将对质检线的线平衡进行分析及改善。

2质检线工艺介绍

如图1所示，质检线负责对来料部品件进行品质检查，是品质管理的重要一环，对于整个生产的质量保证、质量控制有着举足轻重的作用。

质检线由包装、质检、封箱3个工序组成，包装工序负责对来料的包装状态、零件数量、信息等进行检查，质检工序负责核对Box标签上的零件号及零件名称、订单号、流水号、箱型与边界样本信息是否一致，封箱工序负责对质检之后的零件进行封箱并记录BOX上的信息。其中包装工序由6名员工分别独立完成相同的工作，质检工序有1人，封箱工序有2人共同完成。

3质检线线平衡分析

根据现场实际测量，每个工序的作业时间如表1所示。

由上表数据可知，节拍时间为36s，共需作业员9人。用时最短的工序为包装工序，仅为7s，用时最多的工序为封箱工序，为36s，为整个流程的瓶颈工序。

为直观的了解每个工序的完成时间，按工程步骤顺序列出表2的信息。

根据对每个工步的实际用时绘制平衡图如图2所示：

在质检线的三个工序中，封箱工序的节拍时间为包装工序的5.14倍，因此确定封箱工序为流程的“瓶颈”，它限制了质检线工艺流程的节拍时间，并且影响到了包装及质检工序的能力最大化发挥，导致大量半成品在质检线积压，影响了设备利用率，需对质检线线平衡进行改善。

4质检线线平衡改善

生产线的工艺线平衡改善是消除瓶颈工序的重要手段之一，它可以提高生产效率，减少节拍时间，提高生产节拍，使生产线实现一个流程的状态。

通常情况下，改善工艺线平衡的方法较多，例如通过在瓶颈工位加大人力和设备的投入，减少瓶颈工序时间；将瓶颈工序的冗余作业内容进行分解，增加工序或将各工序作业内容进行平衡；减少节拍富余工序的人力和设备投入等。

由质检线工艺布局可知，包装工序有6个工位，导致单件时间仅有7s，封箱工序1个工位，有2人共同完成，单件时间为36s，因此可以通过增加封箱工序的作业人员数量，减少包装工序的作业人员数量来改善线平衡状态。

如图3所示，包装工序作业人员由6人减少为2人，封箱工序作业员由2人增加为4人，工序时间如表2所示，整个工艺流程节拍时间为21s，共需作业人员7人。5改善效果对比

改善前：

平衡率=（各工序时间总和/（工站数+瓶颈工序时间））+100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%=（7s+20s+36s）/（3*36）*100%=58.33%

作业人员共计9人。

改善后：

平衡率=（各工序时间总和/（工站数+瓶颈工序时间））+100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%=（21s+20s+18s）/（3*21）*100%=93.65%

作业人员共计7人。

6结语

在目前的制造企业发展中，低成本、高效益、高质量是所有制造企业发展过程中的追求目标，工艺线平衡的分析与改善，无疑是达成这一目标的一条途径。通过对质检线线平衡的分析，提出了切实有效的改善方法，缩短了节拍时间，减少了作業人员数量，对于解决其他复杂线体的工艺线平衡同样具有借鉴意义。