大型合成氨生产工艺环境因素识别及控制措施

宋胜波

【摘要】本文以公司50万吨/年合成氨生产系统为研究对象，利用GB/T 24001环境管理体系环境因素识别评价方法，结合合成氨生产工艺的特点，确定识别范围，开展环境因素的识别评价工作，确定重要环境因素，提出切实可行的控制措施建议。

【关键词】大型合成氨 环境因素识别 控制措施

一、生产工艺概述

整个合成氨生产系统主要包括煤贮运及制备、煤气化、变换、净化、压缩、氨合成生产工艺，配套有热电锅炉、空气分离等生产装置。

二、环境因素的识别范围

环境因素识别范围包括：生产区、办公区、后勤保障等活动、产品、服务中存在的环境因素。在识别过程中，需考虑以下内容：三种时态：过去、现在、将来：过去（如以往遗留的环境问题；泄露事件已造成的土地污染），现在（如现场活动、产品和服务的环境问题）和将来（如产品出厂后可能带来的环境问题，将来潜在法律法规变化的要求，计划中的活动可能带来的环境因素）；三种状态：正常、异常、紧急：正常（如生产连续运行）；异常（如生产的开车、停机、检修等）和紧急状态（如潜在火灾、事故排放、意外泄露、洪水、地震等）；八种类型：原料能源消耗、危险化学品、水的使用、废水排放、废气排放、固废、噪声、辐射与其他。

三、环境因素的识别与评价要求

环境因素识别识别方法：主要有过程分析法、产品生产周期分析法（LCA）、工艺流程物料衡算法、问卷调查法、现场观察及资料评审法、专家评议法等。识别要求：结合公司的实际，以生产工艺为主线采取现场巡查与物料投入产出分析相结合的方法，从三种时态、三种状态、八种类型进行分析进行识别，确定每个环境因素对环境的影响程度和现有控制措施。

重要环境因素评价准则的确定依据：公司的环境方针、目标和指标；法律法规及其它要求；公司的实际情况。

重要环境因素评价准则：环境影响涉及周围地区或更大范围，危及人群健康或生态系统，经常发生，影响持久的因素；污染物排放时间长或量较大的因素；不符合法规要求（包括有超标现象）的因素；能源、原材料消耗量较大的因素；相关方较为关注或特别关注的因素；涉及危險化学品泄漏及异常状态下对环境影响大的因素；目前有控制技术手段，且投资在承受范围内的因素；目前在管理或愿意管理的因素。

四、识别出的环境因素情况

根据环境因素识别、评价要求，对现有公司生产现场及办公场所进行环境因素识别，从三种时态、三种状态和八个方面进行了环境因素识别，共识别出环境因素120个，通过对环境因素评价，确定公司的环境重要环境因素16个，一般环境因素104个。重要环境因素如下：废气排放：锅炉烟气、甲醇洗尾气、中速磨收尘废气、燃料煤转运收尘废气、原料煤转运收尘废气。废水排放：废水异常排放。无组织废气：有毒有害气体泄漏。固废：煤灰渣、废油、废催化剂。噪声：大型转动设备运行噪声。危险化学品：液氨泄漏。原料能源消耗：原料煤、燃料煤。铯-137、钴-60。

五、拟采取的环境因素控制措施

（一）废气排放

重要环境因素包括：锅炉烟气排放、甲醇洗尾气、中速磨收尘废气、燃料煤转运收尘废气、原料煤转运收尘废气共五个。控制措施如下：保证石灰石脱硫系统、布袋除尘系统、氨法脱硫系统、洗涤塔等环保设施正常运行。确保污染物达标排放；严格执行工艺操作规程，实时监控环保设施运行参数，并做好相应记录台账；对于排放的主要污染物（二氧化硫、氮氧化物等），安装污染物自动监控系统，监测数据实时上传上级环保部门。对污染源在线监测装置进行日常维护，保持在线监测装置连续、正常运行；组织开展日常环保监督检查，定期对废气进行监测及考核。

（二）废水排放

全部废水污水处理站进行处理全部回收不外排。通过实施一系列生产废水的综合利用和梯级利用，全面实现了工业废水零排放。异常情况下发生的废水，在厂区最低点建有10000方应急事故水池进行收集。

（三）无组织废气

合成氨在生产过程中，异常、事故状态下，会出现硫化氢、一氧化碳、氢气泄漏情况，在重点部位煤气化及合成单元现场，安装有毒有害气体报警系统，实时监控生产有毒有害气体浓度，异常情况能做到及时报警及时处理。

（四）噪声

在设计过程中，尽量采用低噪声的设备，排放噪声较大的设施安装消音降噪设备。严格控制厂内排放噪声的设施，满足厂界噪声达标排放。对噪声治理设施进行维护及维修，使用相关设施保持完好。加强防噪声的个体防护，在厂内噪声较大的环境作业时，必须佩戴耳塞。

（五）危险化学品

危险化学品主要为液氨，液氨在充装和储存中，泄露的环境风险加大。

氨罐区作为重大危险源进行严格管理，2个10000立方的液氨储罐正常处于安全液位下，配套的喷淋设施、围堰设施、现场氨报警系统完好。

在液氨充装过程中，严格执行操作手册，充装人员持证上岗。

执行公司生产装置缺陷排查整治管理规定、隐患排查治理管理规定。

编制应急预案，适时开展应急演练。

（六）原料能源消耗

主要原料消耗为原料煤、燃料煤，每年消耗100万吨左右。在工艺操作中，严格执行工艺纪律，下发严格的消耗指标，严格进行控制考核。

在煤堆场，建立干煤棚，煤场四周建立喷淋装置，防止扬尘对环境的污染。

（七）辐射

编制密封放射安全管理规定制度。全部放射源引入DCS信号控制，建立严格的巡回检查制度，放射源的使用情况纳入交接班纪录。建立放射源被盗、丢失应急预案，实时进行演练。现场建立完整的警示标志。放射源的关、开严格执行票据许可。

（八）固废

合成氨系统产生的粉煤灰，全部送公司参股同步建成的昆明景成基业建材有限公司综合利用生产建筑用砖。在运输过程中，注意遮盖防止泄露对环境的污染。检修过程中产生的废机油、换下的废旧触媒，进行收集存放在专门的危险废物仓库储存，按危险废物的管理要求处置。与有危险废物处理资质的单位签订转移合同，严格实现危险废物转移联单制度进行安全转移。endprint