维修电工电力管道安装焊接质量控制对策分析

文/王小风 熊卿胜，国网江西省电力公司南昌市新建区供电分公司

维修电工电力管道安装焊接质量控制对策分析

文/王小风 熊卿胜，国网江西省电力公司南昌市新建区供电分公司

随着电力管道应用的增多，做好其安装焊接工作显得越来越重要。文章结合具体工作需要，介绍维修电工电力管道安装焊接质量影响因素，并从准备工作、安装焊接过程、焊后检查、测试检验等方面提出质量控制措施，希望能为具体工作开展提供指导。

维修电工；电力管道安装；焊接；质量控制；质量检验

维修电工电力管道施工中，安装焊接是关键环节，对电力管道工程质量和以后运行产生重要影响。为达到这个目的，安装焊接过程中，需严格遵循工艺流程和操作规范，通过有效的技术措施实现对安装焊接质量的控制，为电力管道更好发挥作用提供保障。

1 维修电工电力管道安装焊接质量的影响因素

1.1 焊接人员。焊接人员是电力管道安装焊接的直接操作者，其技术水平，自身综合素质对工程质量产生直接影响。为提高工程质量，必须注重提高安装焊接人员素质，遵循工艺流程施工，保证电力管道安装焊接质量。

1.2 焊接工艺。主要包括焊接设备、原材料、方法，焊接过程质量控制等内容。为确保电力管道安装焊接质量，必须根据焊接需要选用合理工艺，并严格遵循工艺流程规范施工。

1.3 焊接条件。包括施工环境因素，例如，温度、湿度、风速、现场作业环境等。焊接中只有确保适宜的温度、湿度、现场作业环境，并控制好风速，才能避免周围环境给施工带来不利影响，确保电力管道安装焊接质量提高。

2 维修电工电力管道安装准备工作

2.1 选择合格的焊工。焊工素质高低对焊接质量影响是直接的，必须选择素质较高，技艺娴熟的焊工。焊工应该熟悉标准和规范，并通过考试合格后才能施工。另外要选择具有焊接施工经验，技艺熟练的焊工，确保工程质量。

2.2 准备各种焊接设备。准备好焊条烘干设备，电焊机，焊缝热处理设备，对这些设备做好整理工作，确保性能，设备齐全。准备好电压表、电流表、压力表，促进电力系统更好的运行和工作。

2.3 做好焊接定位工作。安装焊接在坡口加工，质量清理后才进行接头组施工，接头组施工是确保电力管道工程质量的前提和基础，其间隙、形式以及钝边大小必须匹配，严格遵循焊接工艺，避免焊瘤、凹陷、未焊透等缺陷。要确保组对间隙均匀，定位时保证接管内部平齐，内壁错边量控制在管壁10%厚度内，且不大于2mm。如果壁厚出现不同情况，应该按照要求修磨过渡。焊接定位板和焊管板焊缝处于同一方向，组队时应该垫置牢固。定位焊时，使用与根部焊道相同的材料与焊接工艺，提高焊工素质，由经验丰富的焊工施焊，确保焊接质量。

3 维修电工电力管道安装质量控制对策

3.1 材料质量控制。建立健全的焊接材料质量管理体系，确保各种材料质量合格，材料类型、型号、规格都满足工艺要求和焊接需要。材料存放有序，做好材料发放工作，避免错用。装焊条的桶内只能装同一型号材料，避免混用。对焊丝表面油污、锈迹及时清理，确保焊丝干净，氩弧焊使用的氩气纯度不能低于99.9%。另外对施工中使用的材料进行质量控制，对管材、焊件根据输送介质开孔、除锈、开坡口、酸洗、脱脂剂钝化处理等，对仪表、阀门、配件等经检验、清洗、脱脂、试验等，做好工序间防护和交接，确保施工质量。

3.2 焊接工艺评定中的质量控制。施工中应该对焊接接头、材质全面评定，如果单位缺乏评定资质，需委托具有资质的单位进行质量评定。焊接前，焊接人员应结合规范标准制定施工准则，按规范要求焊接。焊接前进行技术交底，确保焊接材料、工艺、标准、温度等满足要求。焊接时遵循尺寸、坡口、组装要求。做好工序交接工作，重视每道工序检查，一道工序完成后进行检查并确保质量合格才能进入下一道工序。

3.3 焊缝返修的质量控制。对存在的焊缝返修，同一焊接部位最多不得进行两次返修，返修时分析缺陷成因，严格按要求返修，完成后进行焊接检测和无损检测。为提高质量，焊接完成后还要进行热处理，对返修进行记录，作为资料将其存入档案，为查阅和检修提供依据。

3.4 焊后检查的质量控制。主要内容包括焊缝外观检查，确保不存在气孔、裂纹、夹渣等，符合规范要求。检查焊缝内部质量，进行无损检测，确保满足规范要求。使用RT法对焊缝抽检，对需要返修的及时返修。进行资料整理和归档，无损检测后将检验资料反馈给单位，对资料整理和归档，为质量评定和维修提供依据。

4 维修电工电力管道安装的测试及检验

4.1 外观检验。检测电力管道表面及焊接处有没有裂纹、划痕等缺陷，对出现的缺陷采取措施修补。要对电力管道组件及支撑件检验，外观检测参考规范标准进行，保证电力管道外观满足要求。

4.2 无损检测。包括焊缝表面和内部无损检测，外观检测在耐压试验和无损检测前进行。检测焊缝表面质量时，根据标准量规、样板、硬度计来实施，表面焊缝不能有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等缺陷，对存在的缺陷及时修复，确保焊接质量。

4.3 硬度测试。对电力管道安装焊缝进行热处理时，不能忽视硬度测试。先测量焊缝以及热影响区的硬度值，并以规范为依据，确保硬度值满足要求。例如，测量碳钢硬度时要保证其硬度不能超过母材的120%，符合规范要求，实现对电力管道安装质量的控制。

5 结束语

总之，维修电工做好电力管道安装焊接具有重要意义。应该严格遵循安装焊接规范和工艺流程，做好准备工作，重视安装焊接过程质量控制，加强测试及检验。另外还要注重安装焊接经验总结，提高工作人员素质，实现对电力管道安装焊接质量的控制，促进电力管道更好发挥作用。

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