提高粉煤灰物理检测结果准确性的方法研究

蔡滢滢

中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司（361022）

提高粉煤灰物理检测结果准确性的方法研究

蔡滢滢

中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司（361022）

文章首先分析了目前粉煤灰物理检测的检测项目。对粉煤灰的细度、安定性以及需水量等检测项目进行了相应的阐述，然后分别针对这三种检测项目的实验分析方法进行了详细的总结。旨在为粉煤灰物理检测结果的准确性提供理论保障，从而促进建筑材料质量的提高。

粉煤灰；物理检测；准确性

1 粉煤灰物理检测项目

1.1 细度

细度是对粉煤灰的粗细程度进行测定。在正式的实验开始之前，需要将粉煤灰进行烘焙，要在105～110℃下烘焙至恒重，然后将其放入干燥器中进行冷却，冷却至室温即可。

1.2 粉煤灰的安定性

针对粉煤灰安定性进行测试主要是要保障粉煤灰具有较好的安定性能。在粉煤灰中加入混凝土之后，若其中的二氧化硫、氧化钙、氧化镁、钾以及钠含量过高就会使粉煤灰的安定性变差。所以对粉煤灰的安定性进行测定，可以保障工程施工的质量。

1.3 粉煤灰的需水量比

粉煤灰的需水量会影响到混凝土水灰比的大小，而水灰比又能够直接影响到混凝土或砂浆的强度，也就是说需水量较大的粉煤灰会导致混凝土和砂浆的用量增大，强度降低。所以需要对粉煤灰的需水量进行测定。

2 粉煤灰物理检测结果准确性的提高方法

2.1 负压筛测试细度

进行粉煤灰细度测定实验需要的仪器主要是45 μm的方孔筛。其修正系数要保证在0.8～1.2范围之内。同时要清洗方孔筛，一次性检验的样品超出五个之后就需要进行清洗工作，筛析150个样品后需要进行筛网的校正。其次要对喷嘴上口和筛网间距离进行检测，看其是否处在2～8 mm之间。因为距离过小会导致喷嘴停止不动或者使筛子在实验中被磨损严重，反之如果中间的间距太大就容易导致压力过小，影响实验结果。负压筛在进行细度测试的程中，要将负压稳定在4 000-6 000 Pa之间。如果负压不够则需打开底座清理粉尘收集罐和尘器过滤网，要确定筛座能够灵活转动并且密封。实验刚开始时，需要用木棒轻轻敲打筛盖，将吸附在筛盖上面的样品抖落，敲打的时间应保持在180 s之内。在敲打工作完成之后，再观察筛盖上面的筛余物。如果有明显呈现球状的颗粒物、黏筛和筛框边缘存在颗粒沉积的现象，需要利用毛刷把这些颗粒物轻轻刷开，同时将定时开关固定在手动位置。筛分时间保持在180 s之内，直至筛分彻底。在所有的实验完成之后，需要将筛子内部包括筛盖在内的所有的筛余物清除，将其送至蒸发皿中。但是注意不要将毛刷上的毛丝掺入筛余物中，要对负压筛的密封情况进行定期检查。2.2安定性检验方法

需要用到的仪器是水泥净浆搅拌机，要保障搅拌锅和搅拌叶片处于清洁的状态。试验前需用湿布对锅壁进行擦拭。首先在搅拌锅内倒入拌和水，随后向搅拌锅内加入按7:3比例称量的水泥和粉煤灰，在加入的过程中要防止水和水泥外溅。接着将搅拌锅放置于搅拌机的锅座上，启动搅拌机进行搅拌，时间为120 s。然后静置15 s，将全部的水泥和粉煤灰刮入锅中间，搅拌120 s后停止。

2.2.1 标准法制备试件（雷氏夹法）

试验需要成型两个雷氏夹试件，其制备需要配备四块边长为80 mm，厚度为4～5 mm的玻璃板。与水泥粉煤灰净浆接触的玻璃板以及雷氏夹内壁都需要涂上一层性质稳定的矿物油。将已制备好的净浆一次性装满雷氏夹，用直边刀在浆体表面轻轻插捣3次并抹平，然后移至湿气养护箱内养护24 h±2 h。雷氏夹需要经常沸煮及拆模，这会影响其试针间距和雷氏夹本身的弹性。所以雷氏夹及其配件测定仪均需要定期自校，以确保试验的准确性。

2.2.2 代用法制备试件（试饼法）

在拌和工作结束后，取出适量的水泥粉煤灰混合净浆放置在已准备好的边长约100 mm的玻璃底板上。同样凡与净浆接触的玻璃板上都需要涂矿物油。制作成两个直径70～80 mm，中心厚约10 mm、边缘渐薄，表面光滑的试饼。需注意在制备试饼过程中要排掉气泡，并且边缘不宜过薄，防止试饼变形影响实验结果。然后将试饼放入气养护箱内养护24 h±2 h。

沸煮前需要调整沸煮箱内水位，保证整个过程中水位都能超过试件，并且在30 min±5 min内可以沸腾。雷氏夹法需要脱去玻璃板并且测量雷氏夹指针尖端的初始距离，精确到0.5 mm。拆模过程中注意不要用力过猛，防止雷氏夹和净浆试件脱离。试饼法拆离时也需要注意在无缺损的情况下拆离玻璃板。沸煮箱需要定期清洗，防止过多水垢生成，影响沸煮效果并且要定期换水。在安定性判定中常用试验方法为试饼法，但是如果试饼法和雷氏夹法冲突时以雷氏夹法为准。

2.3 需水量比的检测

需要准备水泥、标准砂，标准砂需要符合规定的0.5～1.0 mm的中级砂。另外在安装跳桌时，要将其固定在水平混凝土的基座上，需要利用螺栓进行固定，同时要保持跳桌推杆的干净，用润滑油擦拭。进行需水量比的试验需要注意以下几个方面:

1）为保证砂浆的拌合程度和均匀性，要定期用间隙杆对搅拌叶片和搅拌锅的间隙进行核查，保证这两者之间的间隙适中。间隙过大容易导致样品的搅拌不充分，间隙过小则容易捣碎标准砂或造成锅壁的磨损。这会使中级砂的粒径受到影响，试验的用水量会出现问题，影响最终测试结果的准确性。

2）跳桌的台面、捣棒、试模内壁以及其他用具都需要用湿布进行擦拭。试模应该放在跳桌台面中间用湿布进行覆盖。跳桌在24 h内没有进行利用，就需要进行空跳一周25次。

3）在试模中装入拌好的胶砂,分两层进行分装。第一层试模中装入三分之二比较适宜，然后利用小刀在相互垂直的方向各划5次,用捣棒捣压，捣压的方向为边缘到中心，捣压的次数保持在15次左右。进行第二层胶砂装入工作汇总，装入的胶砂要比截锥圆模高出20 mm，同样用小刀进行割划，捣压的次数在10次，保障捣压后的胶砂比试模高。

4）在捣压工作完成之后，将模套取下，把其上面的胶砂用小刀刮拭，然后将落在桌面上的胶砂擦拭干净。接着截圆模垂直向上提起，离开跳桌，每一秒钟完成一次跳动。

5）需要注意的是下表，对比砂浆的水泥、标准砂、加水量是固定的，则每次购买的进行需水量比试验的标准水泥都必须在合格证上体现为加水125 ml时的流动度值在130～140 mm范围内，并且每批次水泥都需要进行需水量比验证。如标准水泥的流动度比达不到要求则需要更换标准水泥，以保证对比试验的准确性。在进行流动度扩散直径的时候，需要根据跳桌上面的刻度线进行测量，进行测量的过程中找两条相互垂直的线进行测量，不能随便测量。同时在测量中不能使用钢直尺，应使用合适量程的游标卡尺进行测量。

6）当测得的流动度超出130～140 mm范围时，需调整加水量，直至流动度达到要求。

表1 需水量检测对比

3 总结

综上所述，粉煤灰物理检测试验结果的准确性在建筑材料质量中发挥着重要的影响。粉煤灰物理检测试验结果的准确性提升能够保障粉煤灰质量，能够为建筑材料质量提供保障。所以需要加强对实验结果准确性的测试，针对实验中的各项工作步骤都需要进行相应的管理，针对试验中可能会影响到实验结果准确性的部分都要特别的留意，为粉煤灰物理检测结果准确性提供保障。

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