|油 气| 冷输热议

○ 文／刘继宝 姜 松

|油 气| 冷输热议

○ 文／刘继宝 姜 松

投资少、成本低的冷输工艺，目前已受到越来越多油田的重视。

天刚放亮，江苏油田陈堡油田陈3副班长董红升又开始了巡井。这是他在油田取消油井伴热实施常温输送后的第6次巡井。今年6月开始，陈堡油田在全厂率先实现四季常温输送，145口油井开始单井冷输，每天节电1.6万千瓦时。

这一打破传统集油输送的举措，在油田上下引起不小反应。有人叫好，有人担心。支持者说：如今低油价，油田亏损严重，提效降本成为一切工作出发点，如果实现常温集输，全油田年动力费至少减少1/5。担心者认为：江苏油田伴热流程存在了40多年，降低了输送原油黏度，保障了油田的正常生产，如今没有伴热系统，集输管道能否畅通无阻，令人担忧。

冷输降本，到底是一着好棋，还是一着险棋，似乎公说公有理、婆说婆有理。

冷热输PK

相对热输而言，冷输是常温下实施原油集输，不需要系统伴热。

● 热输在江苏油田渐渐走向尽头，现在是冷输的天下。 摄影/杜中军

江苏油田原油具有含蜡量高、凝固点高、油气比低等特点。因此，上世纪七十年代开始，该油田单井至计量站油气输送大都采用了三管伴热集输工艺，依靠大量热能降低原油黏度，从而达到安全输送目的。

该流程具有适应性强、停产不用扫线、井场简单、集中计量、管理方便等优点，但是钢材耗用量多、一次性投资比单管冷输高出一半以上。另外，热能损耗大，热利用率低，运行费用比较高，钢管外腐蚀比较严重，目前这种三管流程在其他油田已很少使用，只零星用于油品较差油井或偏远井站。

随着油田开发的深入，多数油田进入高含水期，特别是一些主力油田含水已经达到了90%以上，继续沿用三管伴热集输流程，其高投入、高耗能问题在低油价情况下日显突出。于是，单井常温集输工艺越来越迫切地摆在管理者面前。

单井常温集输流程采用泡沫塑料保温，黄夹克防水，散热少，油品温降小，与三管伴热流程相比，节约了大量的热能，减少了投资，管理方便，经济效益好。

从运行成本上看，更能直观地反映问题。油田每年用于油井保温而烧掉的原油、天然气上万吨，无论从环保角度说还是从节能角度看，单井常温集输都优于三管伴热和电加热集输。

新旧观念碰撞

其实，冷输热输之争实质是两种观念的碰撞。

油田开发之初，管理模式、工艺流程等大都是学习大庆等北方油田经验，三管伴热流程在此背景下被“搬到”江苏油田。长期以来，各级管理者习惯了这种集输流程的设计、施工、管理、应用。从安全角度来说，这种热输流程尽管投资大、能耗大，但保险可靠，不容易出问题。

计划经济条件下，以“油”为中心，较少考虑开发成本，三管集输流程在油田开发初期原油含水低、油量高的情况下作用明显。油田进入中高含水期后，集输管道处于水包油的工作状态，三管伴热显得“锦上添花”了。如今，持续低油价，油田经济效益持续下滑，油田亏损严重。在这种情况下，各项工作均要以经济效益为中心，做任何事都要用效益的尺子量一量、用效益的筛子过一过。

“过去很多油田采用三管伴热集输模式，后来随着时间的推移，他们不断创新，自我否定，基本都改掉了传统的三管流程，代之而起是投资少、效益高的单井常温集输流程。”江苏油田一位资深高级工程师说。

2009年起，江苏油田开始了其他集输形式的探索与创新，先后进行了单管投球清蜡、单管火筒炉加温、井口加药、穿心管伴热等工艺试验，终因种种原因而无法推广应用。后来，江苏油田发明了单管流程中频感应加热工艺，之后开发的油田陆续推广这种模式，但此前开发建成的油田仍然采用三管流程集输。

否定自己需要勇气，三管流程集输工艺的设计、施工、管理、应用都很成熟，如今换一种模式，许多观念和方法需要重新调整。常温输送会增加基层员工的工作量，对岗位人员的责任心是个考验。在当前一线用工比较紧张的情况下，如何才能安全生产，需要管理者花更多的心思。

潜力巨大

至今年上半年，江苏油田有油井2585口，开井2061口。目前，采取常温集输的油井585口，余下的大部分采取热输工艺。

中国石化教授级工程师、江苏油田首席专家王掌洪认为，首先，对含水60%以上的油井，可以停用加热设施，根据压力情况制定加热设施停用方案；含水60%以下的油井，可采用间开中频加热、设定电加热温度上下限等办法，通过监控油井回压探索延长间开时间及降低电加热设定温度，直至关停电加热设备。

其次，实施流程再造，降低运行成本。通过对管网的串联改造，优化集油井网。可采用单管串接集油工艺，把多井集油汇在一起，增大输液量，有效地控制油井产出液的输送温降，保证管线集油的正常输送。

目前，江苏油田两个采油厂正组织工程和地质人员对各个区块进行摸底排查，制定实施常温输送运行计划。

采油一厂陈堡油田145口油井实现常年单井冷输、停用中频和13台电加热设备，关闭三管供热流程5处。针对临近高含水井的高产井，采油一厂反复摸索重点井的沿程温降、井口回压、油质油品等参数变化。最后，把陈3平5井、陈3平17等10口油井串接到集油干线，停用了5口井200千瓦时的中频电加热设备。

继陈堡油田实施常温集输工艺后，采油一厂又在花庄、瓦庄、李堡、安丰等油区相继开启“冷输模式”，降低区块运行成本。 “至7月5日，全厂电加热设备500多台套，已经关停73%。” 采油一厂生产协调室主任何龙说。

采油二厂现有电加热生产油井575口，除135口实施间歇供热或全天伴热外，其余440口井均实现夏季常温输送，全天停运电热设备，同比日节约用电量1.9万千瓦时。对于因受管线年限所限、管线老化严重、保温防水性能较差而未实施全天常温输送的457口油井，采油二厂已经做出部署，将在高15区块进行常温输送试验，通过加药实现全天冷输。“对于三管伴热流程，逐步进行改造，先期在崔庄和王龙庄区块实施，淘汰该伴热模式，降低集输成本。”采油二厂生产技术科科长陈晓斌说。

责任编辑：卢凯瑞

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