浅谈高盐雾地区海水冷却塔防腐质量控制措施

李彦林 丁海余 李兴亮

(1．中国电建海外投资公司， 北京 100048；2．甘肃基隆兴业建设有限公司， 甘肃 兰州 730000)

浅谈高盐雾地区海水冷却塔防腐质量控制措施

李彦林1丁海余2李兴亮2

(1．中国电建海外投资公司， 北京 100048；2．甘肃基隆兴业建设有限公司， 甘肃 兰州 730000)

为了提高海水冷却塔在运行过程中能够达到安全、耐久、可靠、经济的效果，本工程对此冷却塔从设计、混凝土拌制及浇筑、现场质量控制等进行了详细的策划。在后期海水冷却塔防腐施工工艺质量控制方面，更是花费了大量的人力、物力及财力，并达到了预期的效果，现将本工程冷却塔防腐施工过程中质量控制措施进行分享，以供现场管理人员参考。

高盐雾；海水；冷却塔；质量；控制

1 引言

巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站工程项目位于巴基斯坦卡拉奇东南约37km处，在卡西姆港工业园区的南侧，距离西侧既有的KESC电厂约0．5km。西侧紧邻钢厂的取水明渠，北侧紧邻园区主干道路，南侧紧邻通往阿拉伯海的航道。本工程新建的两座双曲线钢筋混凝土自然通风海水冷却塔，塔高度为162．6m，单座塔淋水面积为11500m2，冷却塔位于主厂房的东北方向，化水车间正北方。

工程特点：由于本工程紧邻海边，昼夜温差大，白天大量海水蒸发后，在夜间温度降低后形成了浓度很高的盐雾(盐雾主要成分是NACL)，其次由于本工程的海水冷却塔长期处于潮湿、温度较高及高盐雾浓缩的环境中，故其腐蚀比淡水冷却塔的腐蚀严重。为了提高海水冷却塔在运行过程中能够达到安全、耐久、可靠、经济的效果，本工程对此冷却塔从设计、混凝土拌制、现场质量控制等全部进行了详细的策划，特别是在后期海水冷却塔防腐施工工艺质量控制方面，更是花费了大量的人力、物力及财力，并达到了预期的效果。现将本工程冷却塔防腐施工过程中质量控制措施进行分享，以供现场管理人员参考。

2 技术准备工作

(1)施工前组织相关单位共同对图纸进行会审工作，将图纸中存在的问题进行设计交底。

(2)施工机械、材料及工器具已到达现场，并经过验收合格及相关报审工作。

(3)对所有工人进行安全、施工技术培训、作业指导书以及对应的应急预案的交底工作。

(4)特种作业人员必须具备有效的合格证及安全操作证件。

(5)各种计量器具检定合格，检测仪器校验合格，并在有效期内。

(6)施工道路畅通，安全通道搭设并验收合格(L＝30m)；现场无影响作业的障碍物。

(7)电动吊篮检验合格且荷载试验全部合格。

3 施工流程及样板涂刷

为保证冷却塔正常的使用功能，冷却塔筒壁防腐使用德国生产的固斯特防腐涂料，涂料由防腐底涂和面涂构成。施工过程分为三步：基层处理、底涂施工、面涂施工。

防腐涂料正式涂刷前，需进行样板涂刷的试涂装工作。在1#冷却塔北侧筒壁样板墙正面进行防腐涂料样板涂刷，样板墙正面进行整幅喷砂，防腐进行半幅涂刷形成左右对比，涂刷完成并经专业部门及监理、业主确认后开始防腐涂料正式涂装工作。

4 防腐施工工艺及相关质量控制要求

4.1 混凝土基层处理及质量要求

(1)基层打磨修补。筒壁内所有螺栓及钢筋头：对所有外露的对拉螺栓或钢筋、绑扎丝，将周边的混凝土向里凿出约3cm深、周围约3cm宽的孔，将螺栓或钢筋切掉，然后用固斯特专用修复砂浆填平。修补砂浆与混凝土的粘结强度必须大于1．5MPa，砂浆的收缩率必须小于0．5mm/m，抗压强度必须大于35MPa。

模板错缝处理：模板错缝处理和施工缝处理原则上一致，如果混凝土模板的错缝高度大于5mm，先用磨光机将混凝土错位处的棱角打磨掉，然后再喷砂，保证混凝土基面上平滑过渡、无突变，避免涂料受力不均，产生裂缝。

质量要求：①基面处理完毕后，必须坚固密实，清洁干净，无油污，无松动、模板错缝不大于5mm；②混凝土表面平整，无流浆，无松动。

(2)基层喷砂处理。材料选取：采购10-30目、硅含量达97%、比重达2．65、硬度达7的石英砂供喷砂专用。

喷砂效果及要求：喷砂后应达到完全除去混凝土表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等各类松散附着物的效果，使得混凝土表面气孔彻底打开；对有缺陷的部位和螺栓对穿孔处进行重点喷砂处理，使其缺陷完全暴露出来，喷砂后混凝土表面粗糙度要均匀，并达到涂刷防腐附着力的要求。喷砂处理后粗化处理达到GB11373—89中的RZ25—500μm的要求。

质量要求：①喷砂后表面的水泥砂浆皮被彻底处理干净，混凝土表面整体平滑、无死角；②喷砂完成的混凝土基面应平整、坚实、无松动块；基面应清洁干净、无浮层、无浮浆、无油污。如达不到标准，必须重新处理，并做好记录。

(3)基面修补及质量要求。混凝土基面修补：混凝土表面喷砂完毕后，再对混凝土表面进行手工打磨，将混凝土表面的所有残留物、松散混凝土等清理干净，使基面清洁干净、坚实、平整。打磨过程中，用附着力仪随机测试混凝土表面的承载力，必须大于1．5N/mm2，每3000m2测试一次。基层清理、测试后，对所有混凝土表面缺陷，用固斯特砂浆修复填平，以达到固斯特底涂材料对基面的要求。

质量要求：①修补后各孔与周围混凝土及模板缝错等全部不大于5mm；②混凝土表面平整，无流浆等。

4.2 涂层施工及质量要求

(1)涂层施工。涂料拌制及涂刷：①防腐材料在兑制时应按工艺要求充分的搅拌，使材料色泽、粘度均匀一致；②刷第一层底涂时涂刷方向应该一致，接槎整齐；③刷涂时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带料太多而流坠；④底涂层第二道涂层涂刷至少7天后，将面涂分二遍均匀涂刷于底涂层上，应按照本工艺要求或产品说明书要求进行。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，以彻底避免漏刷；⑤气孔、蜂窝、麻面处涂刷时，先用小毛刷点涂，再刷涂或喷涂；⑥涂层涂刷结束后，应观察涂层是否均匀，做到不流挂、无裂纹、无剥落、无漏涂、无气孔等，涂层干燥后，喷水养护3天；⑦在涂刷施工时和施工后的养护期内，应注意对涂刷过的部位进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物碰触。

(2)质量要求。质量检查方法及要求：①涂刷完毕后，施工小组组长必须用针测法，分别对每一遍涂层的厚度检测，对达不到要求的涂层，要向施工负责人报告。要对相关涂刷人员进行再培训及重新处理；②涂层外观检查，对抽样构件和筒身全面进行目视检查，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹、气泡、鼓包等缺陷；③涂层厚度检测，对抽样构件或筒体部位使用无损型涂层测厚仪，按每个检测单元随机检测，总数不少于30个测点；④区域涂层平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，当不符合要求时，涂层厚度判定为不合格；⑤涂层粘结强度检测，对抽样构件(选择便于维护修补的部位)使用拉脱式涂层粘结强度测定仪，按每个检测单元随机检测，总数不少于5个测点，涂层系统的最小粘结强度应不小于1．5MPa。

5 取得的效果

自冷却塔防腐工序开始施工到施工完成，所有的施工资料全部都保存完好，任何一份资料，都可以追溯到相关做管理人员、作业人员。对于有疑问的部位，通过施工日期，可以查询到相对于的影像资料，通过影像资料的观看，发现存在的质量缺陷，提出相应的解决办法。由于对冷却塔防腐施工管理真正意义的达到全方位、全面、全过程的管理，现场从施工开始至施工结束，没有发生任何大小安全事故，达到了“零事故”的安全标准及要求。为电厂持续稳定的运行奠定了坚实的基础。

[1]同刚，等.海水冷却塔结构防腐蚀研究[J].西北电力设计院:电力勘测设计,2009,12(6).

李彦林(1982- )，男，甘肃甘谷人，工程师，一级建造师，主要从事火电工程项目管理工作。