汽车线束智能制造基础（一）——端子压接控制

刘贵春，杨  峰，滕熙伟，李  政，杨旭红

（营口阿部配线有限公司，辽宁 营口 115004）

汽车线束智能制造基础（一）
——端子压接控制

刘贵春，杨  峰，滕熙伟，李  政，杨旭红

（营口阿部配线有限公司，辽宁 营口 115004）

目前汽车线束生产企业生产作业以手工为主，自动化水平较低，为劳动密集型企业。要想改变现态，需要对现场作业进行全方位的改革。实现“汽车线束智能化制造”,首先要从端子压接开始。图1为端子压接流程图。

1 产前准备

端子压接前首先做好产前准备，包括：生产任务、原材料、自动机、模具、辅助测量设备、操作工ID卡、 工艺图纸七大方面。为保证生产顺利进行，产前准备缺一不可。

1.1 生产任务（计划管理）

为保证生产计划按时完成，生产加工前需要生产计划员将电子传票下发到本设备上，这样进入系统才可以领取任务。如图2所示。

图1 端子压接流程图

图2 任务下发图例

1.2 原材料

生产前检查生产所需的原材料种类及数量是否满足生产，如材料不足需要从二级库进行原材料叫料操作。

1.2.1 叫料申请

1）操作工选择生产任务（图3）。

2）系统根据任务列出技术部门指定的原材料种类及推荐用料情况，操作工只需在列表中选择所需的物料并录入实际缺料数量。如图4所示。

3）填写送料时间（图5），点击申请按钮，完成原材料叫料申请动作。

1.2.2 生产配料

配料人员收到叫料申请后，操作工根据任务需求并按照系统物料指引（按供应商生产先进先出），用手持终端PDA将原材料扫描下架，放置到配货区，并通过配料任务（图6）发送配货命令给AGV车（图7），AGV车接到命令后，会到配货区自动装配并将原料自动配送到指定叫料站台，并将原料自动卸载到站台上（图8）。

图3 选择生产任务

图4 选择物料

图5 送料时间

1.2.3 物料接收

操作工使用无线条码扫描枪，扫描原料箱码或原料条码，进行物料接收，如图9所示。

图6 配料任务

图7 AGV车

图8 站台

图9 物料接收

1.3 自动机（图10）

操作工使用无线扫描枪扫描设备ID卡， 设备客户端软件会自动判断该设备是否在维护和保养范围内，如超期，将提示本设备维护和保养已超期，请维护和保养（图11）后再使用。

1.4 模具

模具在使用前需要到模具室进行领用操作（图12），领用时需要校验以下内容。

图10 自动机

图11 设备客户端软件

图12 领用操作

1）领用模具时系统自动判断该模具是否是为技术指定的压接模具，否则禁止领用。

2）校验模具是否经过维护和保养（图13），刀片是否在使用寿命内，否则禁止领用。

3）领用时需要扫描操

作工的ID卡，确保每个模具的领出在记录上有对应的记录，便于以后的追溯与统计。

图13 校验模具是否经过维护和保养

1.5 辅助测量设备

为保证生产检测中测量数据的准确性，在生产前要对涉及到的辅助器材进行检测，确定仪器是否正常，并将信息录入系统中（图14）。

以下为检测项。

1）数显推拉力计是否正常（图15）： ①拉力显示是否正常；②拉力通信是否正常；③是否在有效期范围内。

2）数显卡尺是否正常（图16）： ①长度测量显示是否正常；②数据通信是否正常；③是否在有效期范围内。

3）数显千分尺是否正常（图17） ：①长度测量显示是否正常；②数据通信是否正常；③是否在有效期范围内。

4）直尺是否正常（图18） ：①长度测量是否正常；②刻度清晰度是否正常；③是否在有效期范围内。

图14 信息录入

图15 数显推拉力计

图16 数显卡尺

图17 数显千分尺

图18 直尺

1.6 操作工ID卡

操作工必须使用自己的ID卡扫描登录，设备管理客户端会自动核对身份，作出相应的提醒，并将结果上报监控终端，如发生替岗时，“人”灯会以红灯显示，以作提醒。

1.7 工艺图纸

操作工选择电子传票后，系统自动校验产品工艺图纸是否发生变更，并作出相应提示。

1）无变化，亮绿灯。

2）有变化，亮红灯提醒。

2 生产监控阶段

产前准备完毕后开始进入生产监控阶段，生产过程中，首先要进行首批5件连续测量，合格后，再由班长进行二次确认，确认后开始批量生产（如不合格不能继续生产）。生产过程中监控系统还会进行3次抽检测试（如不合格停机，不能继续生产），加工完毕后做最后尾件检测，合格后，最后做工作量统计，完成本次加工。

生产过程中监控流程如图19所示。

图19 生产过程监控流程

2.1 原料校验

不满足以下任何一项，不能加工。

1）原材料必须是技术指定的压接材料，材料在保质期内。

2）原材料投入种类及数量符合技术指定要求。

2.2 首批检测

连续检测5件产品均合格后，再由班长确定后开始批量生产。

2.2.1 直尺

1）首先对直尺扫描，记录编号，自动判断是否在有效期范围内，如不在范围内，警示直尺不能使用。

2）测得的数据直接进入管理系统，自动判断是否合格（图20）。

3）合格后进入端子压接高度、宽度测量。

图20 切线检测

2.2.2 高度、宽度测量

1）首先对千分尺扫描，记录编号，自动判断是否在有效期范围内。

2）对千分尺进行始业点检。

3）测量端子芯线压接高度、压接宽度，绝缘皮的压接高度、压接宽度，测得的数据直接进入管理系统，自动判断是否合格（图21）。

4）合格后进入端子拉力测试。

图21 端子拉力测试

2.2.3 拉力器

1）首先对拉力器扫描，记录编号，自动判断是否在有效期范围内。

2）如不在范围内，拉力器无法使用。

3）测得的数据直接进入管理系统，自动判断是否合格。

2.2.4 班长授权确认（首件确认）（图22）

最终是否生产还需要班长作最终判定。连续输入5个取样数据，自动进入到电脑中的SPC表格内。

图22 首件确认

2.3 抽测检测

端子芯线和绝缘皮的压接高度、压接宽度在规定的时间内进行3次记录，如未在规定的数量范围内抽测，设备自动停机。对测量所得数据自动判断测量值是否合格，不符合标准自动停机（图23）。

图23 抽测检测

2.4 尾件检测

端子芯线和绝缘皮的压接高度、压接宽度，做最后检测。

2.5 工时统计

加工完毕后，将工作量上传到管理系统中（图24）。

图24 工时统计

2.6 加工完毕

将压接后的半成品放入转序箱内，完成本次操作。

3 人工检查

压接完毕的半成品，还要经过人工逐个检查（端子检查），检查主要包括仪器抽测检测和外观检查两大项。检查合格后，需要将半成品进行装箱（转序箱），装箱完毕后，进行叫车申请，申请成功后，AGV控制中心派车将半成品拉回二级库进行入库。

3.1 仪器抽测检测

1）使用扫描枪扫描端子压接完毕的转序箱条码，获取检测信息。

2）使用测量仪器（长度、高度、宽度、拉力）进行5次抽检测量。如有不合格项，将作出不合格提示，禁止继续检测（图25）。

图25 仪器抽测检测

3.2 外观检查

根据端子检查指导书对端子压接半成品进行外观逐个检查，并将检查内容录入管理系统中（图26）。

图26 外观检查数据录入

3.3 半成品装箱

将检查合格的半成品放入半成品转序箱内，再扫描转序箱条码，录入必要信息后上传到管理系统中（图27）。

图27 转序箱信息录入

3.4 做入库申请

绑定完信息后，操作工根据实际情况，进行叫车申请（图28）；申请成功后，AGV自动到达装货区，操作工将转序箱通过滑道进行装箱；装箱完毕后，发出装箱完毕命令；AGV接到命令后，自动将半成品拉回二级库，进行入库操作（图29） 。

3.5 扫描入库

图28 叫车申请

图29 入库

待AGV将半成品送到二级库卸货区后，二级库管人员开始将待入库半成品卸货，并使用PDA手持先扫描转序箱条码，后扫描要暂时存放的库位码后，完成半成品入库操作（图30）。查询半成品库存信息，可以随时调取已完成入库操作的半成品材料信息包括成品名称、产品批次号、箱内数量、传票号等信息，待组装线生产按照调料信息配送。

图30 入库操作

4 结束语

通过上述对于端子压接过程的控制及管理，实现了对线束加工中最重要的工程《压接工序》的有效监控和管理，避免了加工设备、模具、计量器具等超期使用、错误使用而影响到产品的精度，为端子压接产品的品质管控和效率的提高提供有力的保证。作为线束产品生产加工的第一步，为线束产品的品质和过程控制打下良好的基础。

（编辑 杨 景）

U463.62

B

1003-8639（2017）11-0083-05