枣庄矿业(集团)有限责任公司岱庄煤矿 侯玉胜
基于比例谐振控制的单相并网逆变器偏移误差分析与抑制
枣庄矿业(集团)有限责任公司岱庄煤矿 侯玉胜
在单相并网逆变器中,电流传感器、不平衡电压和元器件的非线性特性都会导致相电流出现偏移误差。当包含偏移误差的相电流用于电流控制时,会直接导致直流侧(DC)出现偏移,网侧电流出现二次谐波分量。DC偏移量和二次谐波分量会降低并网逆变器的效率。本文提出了一种基于比例谐振(PR)控制的单相并网逆变器偏移误差补偿算法,并通过仿真验证了该算法的有效性。
单相并网逆变器;比例谐振控制;误差分析;补偿算法
在单相并网逆变器中,保证网侧电流控制的稳定是逆变器高效运行的必要条件。对电流控制来说,网侧电流需要通过电流传感器,模拟元件以及模-数转换器(ADC)来测量。在测量过程中,一些非线性特性会导致偏移误差的出现[1]。对偏移误差补偿来讲,需要使用硬件电路来检测误差,但这会增加硬件电路的体积和重量[2]。用算法实现时,将相电流测量的偏移和量化误差和电网频率关联起来,然后从中提取误差信息[3]。由于相电流测量模块和误差补偿模块集成在一起,会产生一个周期的延迟,因此瞬态响应能力会降低。文献[4]中,电流控制使用PR控制器,将相电流被转换成dq同步参考坐标系下,从d轴电流中提取出偏移误差产生的脉动成分。但是,PR控制器对偏移误差变化较为敏感,这给PR控制器的使用带来了困难。
本文对网侧电流使用PR控制器时的偏移误差进行了理论分析。同时,提出了一种偏移误差补偿算法,并应用于二阶广义积分器(SOGI),全通滤波器(APF)和低通滤波器(LPF)。该算法补偿了由偏移误差产生的DC和二次谐波分量,提高了单相并网逆变器的稳定性和高效运行能力,并通过仿真验证了该算法的有效性。
图1所示为单相并网逆变器系统,包括电流PR控制器,DC电压控制器和锁相环(PLL)。
图1 基于PR控制的单相并网逆变器框图
图2所示为电流测量过程,从图2可以看出,相电流通过电流传感器,外围电路,模拟元件如LP和ADC。由于电流测量过程中的非线性特性,实际测量值包括实际值,偏移和量化误差。其中,量化误差不会影响单相系统,因此在本文中忽略了量化误差。
图2 电流误差产生过程
网侧电流测量值可以表示为:
当相电流包含偏移误差时,系统的输出功率可以表示为:
由式(2)可以看出,输出功率包含了偏移误差造成了脉动分量,脉动分量的频率和电网频率相同。脉动分量也以同样的形式在直流电压中出现。因此,直流电压输出的指令电流如式(3)所示。
不考虑量化误差,式(3)可以被写问式(4)。
从式(4)可知,相电流偏移误差导致的脉动频率为电网频率的2倍。因此,需要通过补偿相电流偏移误差带来脉动提升网侧电能质量。
图3所示为包含所提出补偿算法的电流控制系统框图。图4所示为所提出的补偿算法框图。
图3 含补偿算法的电流控制系统框图
图4 补偿算法框图
如图3所示,测量电流作为补偿参考信号来提取网侧电流的偏移误差信号。在本文所提出的算法中,SOGI可以提取指定频率的分量,相电流偏移误差导致的二次谐波分量可以通过SOGI提取。同时,可以通过APF得出相位滞后90度的虚拟电流。通过叠加信号的绝对值得到DC分量和8次谐波频率脉动分量。将所得信号通过LPF可以得到DC分量,再将此信号作为网侧相电流的误差补偿信号。将8次谐波频率可以作为LPF的带宽后,可以误差的快速精确补偿。
图5所示为采用补偿算法前后的DC电压波形。图6所示为相电流的波形、谐波畸变率(THD)分析图。在仿真试验中,注入的电流误差为0.3A,DC电压为330V。从图5中可以看出,采用补偿算法后,DC电压脉动明显减小,因偏移误差产生的谐波分量基本被消除。网侧电流THD从2.33%减小到1.05%。
图5 采用补偿算法前后DC电压波形
(a)采用补偿算法前相电流波形及THD分析
图6 采用补偿算法前后相电流波形及THD分析
本文分析了单相并网逆变器相电流偏移误差对逆变器的影响,提出了一种补偿算法,补偿相电流偏移误差量。采用该算法,DC电压脉动和相电流的THD被明显减小,在MATLAB中搭建了仿真模型验证了该算法的有效性。
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侯玉胜,工程师,毕业于中国矿业大学,多年从事煤矿机电技术工作,主持、参与多项煤矿自动化升级改造及机电大型设备的数据集成、远程监控、无人值守改造工作。