提高基础底板高落差处砼外观质量的研究——以X工程项目为例

吕淑珍

（浙江广厦建设职业技术学院，浙江 东阳 322100）

提高基础底板高落差处砼外观质量的研究
——以X工程项目为例

吕淑珍

（浙江广厦建设职业技术学院，浙江 东阳 322100）

采用传统的单侧支模工艺施工，高基础底板高落差处砼的外观容易出现质量缺陷，甚至出现模板坍塌的现象。该文以X工程项目为例，设计高基础底板高落差处砼的施工方案。该工程的地下水位高，为确保结构自防水质量，必须一次性完成砼浇筑，导致单侧模板承受的侧压力大、支模条件差。通过分析影响X工程项目的基础底板高落差处砼外观质量因素的保障状况，提出改进侧向支撑固定方式、合理设置模板底部锚固点、编制砼专项施工方案等措施，使基础高落差处砼外观达到预期的质量目标。

底板混凝土；单侧支模；锚固；分层浇筑

1 X工程概况及问题

X工程的建筑面积99 572㎡，主楼筏板基础标高-6.65m，地下室车库标高-5.25m，设备间标高-9.05m，水池标高-8m。它们的落差分别为1.4m、3.8m、2.75m，落差部位总长 760m，其中落差3.8米和2.75米部位的长为56米。采用砼墙板过渡设计落差部位。

X工程所处位置的地下水位高，基础底板落差大、面积大。为保证结构自防水质量，按照设计要求，必须一次性浇筑砼墙板，必然导致模板一侧承受的压力较大，支模条件差。采用传统单侧支模工艺施工，容易导致砼外观质量缺陷，甚至模板坍塌[1]。

2 高落差底板砼质量缺陷调查分析

通过调查与X工程项目类似的工程发现，砼质量缺陷是基础底板存在的主要问题[1]。砼质量缺陷的表现很多，其中,棱角不直、翘曲不平等外形缺陷占比为69%，麻面、起砂等外表缺陷占比为12%，蜂窝占9%，露筋、裂缝、孔洞分别占5%、3%、2%。虽然基础底板砼质量缺陷表现很多，但是外形缺陷和外表缺陷占比超过了80%，是砼质量缺陷的主要类型。

3 X工程项目的高落差底板砼出现质量保障情况

人员、材料、机械、施工方法、作业环境等是影响高落差底板砼质量的因素。为了保障质量，深入分析影响高落差底板砼质量的各项因素，找出问题，切实提出改进措施。

3.1 施工人员和管理人员因素

项目施工人员按照施工规范和要求施工，技术交底到位，施工管理人员按照制度加强施工管理和工程验收。建立了完善的技术交底制度，现场交底记录内容完整，签字规范。施工人员掌握了施工规范要求。施工管理人员严格执行“三检”制度，现场资料、验收记录完整。

3.2 模板因素

模板面板的厚度、模板背楞刚度及其设置间距、钢管质量、模板含水率等影响高落差底板砼质量，对这些指标有严格的要求。采用清水覆膜板，并依据专项施工方案对模板背楞设计的要求，设计竖向次楞的距离不大于300mm、横向主楞的距离不大于600mm，符合国家标准。工程项目部严格检查施工现场搭设模板背楞的钢管材质、直径、壁厚均达施工设计标准。提前浇水湿润模板，严格控制模板含水率，符合国家要求和标准。

3.3 机械因素

施工机械的振捣棒功率和切割工具精度要影响高落差底板砼质量。工程项目部现场测试振动棒质量，要求振动棒插入混凝土深度为50～100cm，振动棒移动间距为振捣半径的1．5倍，符合施工规范。要求使用大机器切割模板，并在木工操作间加工，施工现场拼接模板，接缝偏差小于2mm，符合施工规范要求。

3.4 施工方法因素

通过检查现场施工发现，施工人员对分层浇捣的重要性认识不足，存在一次浇捣的厚度过大，不按照对称浇捣、先低后高、分层浇捣的要求施工，导致侧模承受压力过大。通过对砼进行塌落试验，以及设计标准和工程特点，塌落度值为120～140。分层浇捣是保证高落差底板砼质量的重要措施，一次浇捣厚度大，侧模承载压力大，导致高落差底板砼出现质量缺陷。而分层浇捣却能避免这个问题。

3.5 施工作业环境因素

作业环境包括模板支撑抗侧力、侧向支撑固定端的牢固程度、模板底部支承的稳固性等因素。该工程的单侧模板在砼侧压力的作用下，不发生涨模现象。单侧模板垂直度偏差控制在8mm以内，平整度控制在5mm以内[2]。单侧模板用拉结螺杆做侧向支撑固定，螺杆另一端与基础底板钢筋焊接作为固定端。在砼浇捣过程中，底板钢筋容易发生微小的位移，拉结螺杆在砼侧压力影响下,位移值超出规定值，无法控制模板垂直度偏差。为了解决这个问题，模板底部定位准确，不位移、不下沉、不上浮。筏板基础高落差单侧模板底部所处位置在低跨筏板的钢筋表面，无法直接固定，容易导致模板移位、下沉、上浮，模板底部支承不稳固，影响砼施工质量。

4 控制高落差底板砼外形质量的对策

上面的分析表明，X工程出现高落差底板砼质量缺陷的原因，主要是侧向支撑固定端和模板底部支承不稳固，以及不严格执行分层浇捣施工工艺。因此，应重点解决这三个问题。

4.1 改进侧向支撑固定方式

首先，制定底板高落差处单侧支模方案。结合工程经验，筛选出钢管体系、钢模体系、预埋体系等三个可行的单侧支模方案，如图1所示。

其次，比选底板高落差处单侧支模方案，比选结果如表1所示。

图1 制定底板高落差处单侧支模方案

表1 底板高落差处单侧支模方案比选结果

再其次，制定预埋体系单侧支模方案。常见的锚固方式是将其焊接在已绑扎的基础底板钢筋骨架上，而该工程单侧支模高度大于1.2m，侧压力大，故不采用这种方式。根据工程结构特点，将螺纹钢预埋在砖胎膜内。因钢筋直径较大，灰缝厚度必须大于14mm。为保证砖胎膜砌筑质量，可在砖胎膜中浇筑通长为C30砼锚固带，并把螺纹钢锚固在砼上。

通过对所选方案的分析、评价和比较，验算和复核相关数据，确定该工程的“预埋体系”支模施工方案。第一，在底板垫层施工完成后，边砌筑砖胎膜边回填，每砌筑600mm高度，在砖胎模中设置高度为200mm的C30通长砼锚固带，预埋直径为14mm的螺纹钢，末端带90度弯钩，弯直段长度12d。第二，在砼锚固完成后，继续在其顶部砌筑砖胎膜，并进行高跨垫层施工，绑扎钢筋骨架，把螺纹钢与止水螺杆焊接在一起，止水螺杆与山型卡连接。第三，通过山型卡连接钢管背楞，使之成为有机的整体，确保单侧模板稳固。

最后，确定施工要求和验收要点。 一是施工要求。根据基础高跨截面的不同宽度预留螺纹钢长度，保证与止水螺杆焊接段的焊缝长度。为了保证基础底板不渗漏水，采用止水螺杆。由于侧模上排的侧压力减弱，侧向拉结点与高跨筏板下层钢筋焊接，第1排对拉螺杆与筏板上部钢筋直接焊接，把筏板钢筋由双向交叉铁丝绑扎改为焊接，利用筏板钢筋骨架对螺杆产生的拉力，稳定砼对模板产生的侧压力。二是验收要点。采用新型模板支撑体系的单侧模板均无涨模现象，模板体系抗侧力性能较好。拆除模后，无缺棱掉角、翘曲不平等外观缺陷。砼面垂直度偏差最大为5mm，砼面平整度较好，最大不超过2mm。

4.2 设置模板底部锚固点

首先，模板底部锚固点设置方案与实施。由现场项目技术负责人与班组长讨论研究锚固点的设置方式，借助底板结构的竖向支撑钢筋设置锚固点。基础低跨筏板采用直径为18mm、长度为1 200mm的支撑钢筋，分别与筏板上、下层钢筋焊接，支撑钢筋间距为1 200mm。将低跨筏板的支撑钢筋高出筏板基础钢筋保护层面200mm，利用此钢筋确定低跨底板标高的拉通线，将直径为16mm、长度为200mm的钢筋与支撑钢筋横向焊接。作为支撑模板、背楞钢管的定位钢筋，横向钢筋的端头加焊短钢筋头，确保单侧模板立模后位置稳固[3]。为保证锚固质量，在落差2m以上的单侧模板底部加密设置支承钢筋，对应拉结螺杆为600mm的间距。在模板底部把两根外楞钢管直接打入支撑钢筋与内楞钢管之间，将模板挤压卡牢。

其次，施工验证。采用竖向支撑钢筋设置锚固点后，模板底部定位准确，在施工过程中，既不发生偏位现象，也不出现上浮和下沉的现象。在拆除模后，侧立面底部的阴角方正、顺直，也无底模移位的现象。

4.3 编制砼的专项施工方案和技术交底方案

首先，编制分层浇捣施工方案。由项目技术负责人按照工程特点编制施工方案。基础砼采用斜面分层浇捣法，每一区块均采用两台商品砼泵进行浇捣，分别从两侧向中间施工，最终在高差处汇合。这有利于混凝土与钢筋形成整体自重力，预埋拉结钢筋才能发挥有效的稳固作用。浇筑间歇时间不超过砼的初凝时间，同一施工段连续分层浇筑，分层厚度为500mm，混凝土从砼泵吊斗口下落高度不得超过2m[2]。

其次，严格技术交底。对操作工人进行技术交底，管理人员负责分层浇捣施工过程的监督检查。由经验丰富的操作人员振捣，要求振捣均匀。在振捣上一层时，要求把振捣棒插入下一层5～10cm的深度，使上下两层砼结合牢固。要求振捣时间为20～30s，保证砼不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。在振捣过程，振捣棒不能触及钢筋和模板。

5 结论

按照工程设计方案施工，基础高落差部位砼的施工质量明显提高，工程质量达到了预期的质量要求。

[1]徐有邻，程志军.混凝土结构工程施工质量验收规范应用指南[M].北京：中国建筑工业出版社，2006.

[2]邹渊，邓年春，陆建飞.高落差倾斜劲性型钢混凝土剪力墙高支模施工技术[J].广西科技大学学报2017（1）：46-52.

[3]尚远松.地下室施工中防水防渗施工技术的应用[J].江西建材，2015（10）：53-54.

责任编辑 仇大勇

Improving the Quality of Concrete Appearance at the High Drop Point of the foundation slab

LV Shuzhen

(Zhejiang Guangsha College,Dongyang Zhejiang 322100,China)

The main foundation of a project has a large floor area with a 3．6m gap,so it’s easy to cause the concrete appearance quality defect or even collapsing using the traditional unilateral formwork technology．The underground water level of the project location is perennially high,and to ensure the quality of self-waterproof structure,it needs to complete a concrete pouring,resulting in the unilateral template suffering the great side formwork pressure and the poor conditions．From the view of engineering practice,the author analyzes the factors affecting the quality of concrete appearance at the base of high drop point under the complex construction environment,and proposes some countermeasures such as improving the lateral support fixation,reasonably setting the anchor points at the bottom of the template and drawing up the concrete special construction scheme in order to improve the quality of concrete appearance．

floor concrete;single side formwork;anchor;layered casting

TU755

A

1674－5787（2017）04－0148－04

10.13887/j.cnki.jccee.2017（4）.37

2017-06-20

吕淑珍（1965—），女，浙江东阳人，硕士，1`浙江广厦建设职业技术学院副教授，研究方向：建筑工程技术。